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井式電阻爐操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):79

井式電阻爐操作規(guī)程

有哪些

井式電阻爐操作規(guī)程

井式電阻爐是一種常見的熱處理設備,廣泛應用于金屬材料的退火、正火、淬火及回火等工藝。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設備檢查與準備

2. 爐溫設定與升溫

3. 工件裝載與運行

4. 過程監(jiān)控與調(diào)整

5. 冷卻與出爐

6. 設備維護與保養(yǎng)

目的和意義

井式電阻爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,保證工件熱處理質(zhì)量,防止因操作不當導致的設備損壞、工件報廢或安全事故。通過規(guī)范的操作,可以提高生產(chǎn)效率,延長設備使用壽命,同時也有利于環(huán)境保護,減少能源浪費。

注意事項

1. 操作前,務必確認設備電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象,接地可靠。

2. 檢查爐膛內(nèi)無雜物,加熱元件無損壞,控制面板指示正常。

3. 設置爐溫時,遵循工藝要求,不可超溫操作,以免損壞工件或設備。

4. 裝載工件時,輕拿輕放,避免碰撞爐壁和加熱元件,確保工件分布均勻。

5. 在爐子運行過程中,定期觀察儀表讀數(shù),確保溫度穩(wěn)定,必要時進行微調(diào)。

6. 冷卻階段,遵循工藝規(guī)定,不可驟然冷卻,以防工件變形或開裂。

7. 爐門開啟和關閉要緩慢,防止熱氣噴出傷人,出爐后及時清理爐膛殘留物。

8. 定期進行設備維護,如檢查電熱絲、絕緣材料的老化程度,更換磨損部件,確保設備處于良好狀態(tài)。

9. 操作人員需經(jīng)過培訓,了解設備性能和操作方法,遵守安全規(guī)程,穿戴好防護裝備。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,及時報告并處理,不得私自處理故障。

以上規(guī)程旨在確保井式電阻爐的安全、有效使用,希望每位操作人員都能嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)作業(yè)。在實際操作中,如有疑問或遇到特殊情況,應及時向技術人員咨詢,切勿盲目操作。

井式電阻爐操作規(guī)程范文

第1篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。

1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

1.2爐子啟動:

1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐:

1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。

1.3.5運行中:

1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。

1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。

1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。

1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第2篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。

5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時,應保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時開動風機。

8.操作者在工作中應經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補添砂子。

9.操作者應經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應及時通知有關人員處理。

10.操作者應熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。

11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。

12.電爐運行期間,操作人員應在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。

13.電爐應由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。

15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第3篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。

5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時,應保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時開動風機。

8.操作者在工作中應經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補添砂子。

9.操作者應經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應及時通知有關人員處理。

10.操作者應熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。

11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。

12.電爐運行期間,操作人員應在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。

13.電爐應由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。

15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第4篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。

3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。

5.開爐過程中溫度不要超過額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于指導高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3.管理容

3.1操作程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩禍應無燒裂或嚴重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、標直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂珊酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運行中:

3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準地吊出移入洋火池槽中進行冷卻。

第6篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運行中:

3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。

第7篇 井式電阻爐操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動要及時修理。

d.檢查爐門開關機構的滾輪滑動情況并進行潤滑,同時調(diào)節(jié)滾輪位置應與爐頸的位置相接。

e.按 “工藝規(guī)程”準備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。

f.檢查熱工儀表。

g.工作環(huán)境應符合要求。

2、工作中

a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。

b.按工藝要求進行定溫。

c.合上總開關,控制開關置于“自動”位置。空爐升溫、到溫后保溫4小時。

d.切斷電源,打開爐門。

e.按規(guī)定裝爐量進行裝爐。

f.關閉爐門,接通電源,轉(zhuǎn)換開關置于“自動”位置。

g.按工藝規(guī)定進行保溫。

h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開爐門進行出爐。

i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。

j.重新裝爐,按以上程序重復進行。

3、工作后

a.停爐時,切斷控制開關,關閉總開關。

b.連續(xù)作業(yè)也必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人員當面交接清楚。

c.按 “設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。

4、注意事項

a.工件應安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。

b.進出爐時,為了避免損壞設備,行車掛鉤與工件應對好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準、穩(wěn)進行操作。

c.操作時經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實際溫度。

第8篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運行中:

3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。

3.1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第9篇 井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構,檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風扇是否正常,設備接地是否良好。

3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負荷。

4.開爐工作中溫度不準超過額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。

井式電阻爐操作規(guī)程9篇

有哪些井式電阻爐操作規(guī)程井式電阻爐是一種常見的熱處理設備,廣泛應用于金屬材料的退火、正火、淬火及回火等工藝。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設備檢查與準備2.爐溫設定與
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