有哪些
清角機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備準備、操作步驟、維護保養(yǎng)以及安全措施。
目的和意義
清角機的主要用途在于對金屬或其他材料工件的邊緣進行清理和修整，提升工件的外觀質(zhì)量和精度。制定操作規(guī)程的目的是確保作業(yè)過程的安全、高效，減少錯誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 設備準備：
- 檢查清角機的電源線是否完好無損，插頭插拔是否順暢。
- 確認清角機的刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 開機前，檢查旋轉(zhuǎn)部件是否正常，無異常聲音。
2. 操作步驟：
- 啟動清角機后，等待機器穩(wěn)定運行，再將工件放入。
- 保持均勻壓力，避免過度施力導致刀具磨損或工件變形。
- 清角過程中，保持工件穩(wěn)定，避免晃動影響加工精度。
- 完成清角后，關閉電源，待機器完全停止后再取出工件。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理清角機內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
- 刀具磨損后應及時更換，確保加工效果。
- 操作完畢后，斷電并妥善存放，防止?jié)駳馇治g。
4. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 不得在無人看管的情況下運行機器。
- 遇到設備異常，立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員檢查不得重新啟動。
5. 輕微疏忽：
- 在繁忙的工作中，偶爾可能會忽視設備預熱，直接開始工作，這可能會影響刀具壽命。
- 有時為了趕進度，可能會忽視工件的固定，導致加工精度下降。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指南，但每位操作員都應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，注重實踐中的細節(jié)處理，以達到最佳工作效果。務必牢記，安全始終是第一位，任何情況下都不應犧牲安全來追求效率。
清角機操作規(guī)程范文
第1篇 手提清角機操作規(guī)程
1、將經(jīng)過分水濾水器、油霧器處理的壓縮空氣用軟管與本機進氣口接牢。
2、將機架底面搭放在型材有焊縫的面上,使機架底面90℃的定位塊與型材內(nèi)側(cè)面靠牢。
3、提起手柄前兩側(cè)的定位銷柄使前面兩側(cè)定位齒條與型材外側(cè)面靠緊,然后放下定位銷,即可開機工作。
4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀頭行程距離。
5、本機應在干燥、無塵、無腐蝕氣體的室內(nèi)使用。
6、注意氣管的通暢,防止磕碰,保持機器清潔。
7、每班工作前應檢查機體各部位是否有松動現(xiàn)象。
8、刀片用鈍后,用隨機油石及時修磨鋒利,保證切削質(zhì)量。
第2篇 v型清角機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
2、根據(jù)型材高度尺寸,調(diào)整拉刀的位置并固定。
3、將型材放在工作臺上,準確定位后按下夾緊按鈕。
4、按下一工進按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個工進按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。
5、關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、工作完畢后清理塵屑,導軸每3~5天用32#機油潤滑。
第3篇 數(shù)控清角機安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關、氣源開關,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除或更換,確認無誤后方可操作。
2、 根據(jù)型材選定相應的加工程序。
3、 加工第一個角時,應選擇低速,如有異?？杉皶r停機。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關掉總電源。
第4篇 清縫清角機操作規(guī)程
1、接通起源、電源，保證氣壓在0.4—0.6mpa，電壓380v，50hz，
2、根據(jù)型材的寬度選擇位置開關方向，打開電源總開關，指示燈亮，按下接近開關（型材接觸），型材拉緊到位并壓緊，按下啟動按扭，機床自動工作。
3、在工作過程中，如遇到緊急情況，請按下急停按扭，機床動作全部復位，重新啟動，順時針方向按急停按扭，按扭復位，再重復上述次序。
4、機床正常加工順序：放入窗（門）框—撥桿推緊型材—壓緊缸壓緊型材—銑刀接近型材—銑削—銑削結(jié)束開始復位—上下拉刀同時靠近型材—拉刀銑削—拉刀裝置復位—壓緊裝置復位—請角完畢。
5、機床完成以上全過程所需時間一般在15——20秒種內(nèi)，機床使用完畢，請關掉起源和電源。
6、氣源處理器應注意及時排放除水容器內(nèi)的水，油霧器內(nèi)使用30號機械油，油面處于容器的1/2—1/3為宜，供應壓力為0.4—0.6mpa，滴油量為3—5滴/分鐘。
7、操作過程及維修時，應注意保護機床電器，注意防潮，不要在電器柜內(nèi)堆放其它物品。
