有哪些
采煤操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保采煤機、運輸系統(tǒng)、支護設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：確認工作面無安全隱患，如瓦斯?jié)舛日?，通風良好，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 培訓與指導：所有工作人員熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定，進行必要的技能訓練。
二、開采過程
1. 開始作業(yè)：啟動采煤機，按照預定路線進行切割。
2. 支護跟進：隨著開采進度，及時安裝、調(diào)整支護設(shè)備，保證工作面穩(wěn)定性。
3. 運輸管理：協(xié)調(diào)運輸設(shè)備，確保煤炭順暢運出。
4. 監(jiān)測與調(diào)整：定期檢查開采質(zhì)量，調(diào)整采煤參數(shù)以提高效率。
三、結(jié)束工作
1. 設(shè)備保養(yǎng)：停機后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)。
2. 工作面整理：清理現(xiàn)場，恢復工作面秩序。
3. 安全檢查：再次確認無遺留安全隱患，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
目的和意義
采煤操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦開采作業(yè)，保障生產(chǎn)安全，提高煤炭開采效率，減少資源浪費。通過明確的工作流程和安全規(guī)定，可以降低事故風險，保護礦工生命安全。良好的設(shè)備管理和維護有助于延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升整體作業(yè)水平，實現(xiàn)可持續(xù)的煤礦開采。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)置，避免因操作不當引發(fā)事故。
3. 遇到異常情況，如瓦斯超限、設(shè)備故障等，應立即停止作業(yè)，按照應急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便及時報告問題和接收指令。
5. 注意工作面的支護狀況，避免因支護不足引發(fā)頂板事故。
6. 禁止在無照明或視線不清的環(huán)境下作業(yè)。
7. 堅持“先支后回”原則，確保工作面穩(wěn)定。
8. 在交接班時，務必詳細交代工作情況和需要注意的問題。
以上規(guī)程需全體工作人員熟知并遵守，以確保采煤作業(yè)的安全與高效。在實際操作中，要靈活應對各種情況，以專業(yè)素養(yǎng)和謹慎態(tài)度確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。
采煤操作規(guī)程范文
第1篇 采煤機司機操作指導規(guī)程（適用于mg200/500-qwd）
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切 合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
第4條 嚴禁超強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條 拆卸、安裝擋板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工
作面刮板輸送機。
第9條 采煤機用刮板輸送作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對采煤機進行運行前檢查：
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4 、對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%），兩端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第 15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
第18條 發(fā)出啟動信號 ，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)速牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9、電纜護套破損或有其他異常情況時。
緊急停機時，應操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。
正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
六、特殊操作
第28條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式（下切口進刀）：
1、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4、采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角工業(yè)區(qū)，割透下切口。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
第29條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作（可參照第28條的相關(guān)規(guī)定制定）。
七、收尾工作
第30條 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
第31條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
第2篇 采煤機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．開機前的準備
（1） 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況；
（2） 設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏，準確，可靠。各部潤滑是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好；
（3） 每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10 ～15min ，使油溫升至40 ℃左右以后，再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好；
（4） 各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。
2．運行操作
（1） 檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
（2） 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：
①合上電動機隔離開關(guān)；
②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器；
③供給冷卻噴霧水；
④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；
⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
（3） 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度；
（4） 頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化
鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好；
（5） 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況
要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機；
（6） 大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi)；
（7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外；
（8） 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器；
（9） 運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤；
（10） 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）；
（11） 停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按鈕） 直接停機。
3．停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：
正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：
（1） 將牽引調(diào)速手把打到零位（或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位，電動機恒功率開關(guān)回零位），停止牽引；
（2） 待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；
（3） 把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進水截止閥；
（4） 操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分” 位，并斷開隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥。出現(xiàn)下列情況之一時，可操作急停開關(guān)或停止按鈕：
（1） 當采煤機負荷過大，電動機被蹩?。◥炣嚕?時；
（2） 采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；
（3） 出現(xiàn)人身事故或重大事故時；
（4） 采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。齒軌車司機作業(yè)操作規(guī)程
1．上崗操作前必須學習齒軌車有關(guān)專項運輸規(guī)定。
2．嚴格執(zhí)行信號規(guī)定一聲（長） 為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。
3．不得擅自離開工作崗位，嚴禁在齒軌車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室。
4．正常情況下，嚴禁在道岔、彎道及主要運輸線路停車。
5．利用主氣罐外供閥給主氣罐進行充氣時，必須使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁使用其他氣源。
6．換檔操作時必須嚴格遵守換檔程序，禁止在空檔滑動；禁止嘗試跳躍掛檔，要保證依次換檔。
7．斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。同一斜巷嚴禁2 輛機車同時運行。
8．機車運行前，必須在平巷進行齒軌模式超速制動試驗，一切正常后方可投入正常運行。
9．列車出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須立即減速停車：有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。
10．正常運行時，機車必須在列車的前端（調(diào)車和處理事故時不受此限）。如果用機車頂推車輛，司機必須聽從跟車工的指揮，速度不超過1 米／秒。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全，嚴格按跟車工信號行車。
11．要按信號指令行車。行駛中必須經(jīng)常注意了望，注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，并注意觀察各種儀表的顯示。
12．兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100米的間距。13．接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、機車或視線有障礙物時，都必須降低速度，速度不大于2
米／秒，并發(fā)出警笛，隨時準備停車。
14．必須聽從跟車人員指揮，不準搶道或冒險行車。
15．行車時，如遇到軌道有障礙物、掉道、脫鉤時，要立即停車處理，對掉道的車嚴禁死拉硬拖，要采取適當?shù)姆椒◤偷?，處理時要保護好齒條和機車。
16．當機車接近斜巷上下車場入齒段時，要慢速進入齒段，進入入齒段大約2 米距離，如感覺機車齒條嚙合不正常時，必須停車，將機車的粘著驅(qū)動改為齒輪驅(qū)動，同時將機車的操縱變速桿向前打在一檔位置上，待檢查上、下彎路及車輛連接一切正常后，方可按動喇叭鳴笛，準備行車。上、下彎路車輛連接及封車情況的檢查由跟車工負責完成，一切檢查正常后，方可通知機車司機，準許其斜巷運行。
17．斜巷內(nèi)行車，無特殊情況禁止停車，如需停車，必須放下油門操縱桿，關(guān)閉油門，將換向操縱桿打在中位，并利用服務剎車，放開安全踏板或者直接利用手剎進行制動，如遇緊急情況可使用緊急制動。斜巷內(nèi)機車制動后啟動和平巷內(nèi)的啟動一樣，即將檔位打在一檔，換向手柄打在相應位置，各儀表指示數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)，釋放緊急制動和手剎閥，踏下安全踏板至中位，機車方可運行。
18．在斜巷運行過程中，嚴禁進行換檔操作；斜巷運輸必須正常使用保險繩。
19．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并做好交接班記錄。
20．接班司機必須向交班司機詳細了解齒軌車運行狀況及存在問題等（交班司機要主動交待清楚），并對齒軌車認真進行如下檢查：
（1） 駕駛室的頂篷和玻璃應完好。
（2） 連接器應良好。
（3） 喇叭音響應清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按鈕應靈活。
（5） 砂箱內(nèi)應有足夠合格的細砂，撒砂裝置應完好。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報。當齒軌車的閘、燈、喇叭、連接器、撒砂裝置中，任何一項不完好或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該齒軌車。
第3篇 采煤機井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后,方能持證上崗。
第2條檢修工作必須按設(shè)計要求及部頒檢修質(zhì)量標準進行,保證正常的檢修時間。
第3條牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
第4條檢修地點必須安全寬敞,進風側(cè)應避免污染性作業(yè)。
第5條液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
第6條檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃,并有檢修記錄。
第7條當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,停止一切作業(yè),切斷電源。
二、檢修前的準備
第8條檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
第9條檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
第11條清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
第12條檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條檢修前除原有裝置外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人檢修。
第15條需進行起吊工作時,非綜采面應另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
第16條拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。
第17條拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
第18條對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
第19條拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
第20條更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
第2l條安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
第22條主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
第23條檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第24條試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。
第25條采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
第26條恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
第27條檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
第28條進行全面試車,觀察是否有異常。
第29條清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第4篇 mg2×100/456-wd型采煤機操作規(guī)程
一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機,要求所有操作手把位置正確,動作靈活; 截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導向管無錯位,行走輪與銷軌齒嚙合應良好;各防護裝置齊全,有效。
3. 檢查電纜無損傷,電氣設(shè)備無失爆,各儀表指示正常,各種保護可靠。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘,送變頻器電時先送冷卻水;
2. 采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可起機;
3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運閉)按鈕提起,發(fā)出信號。
4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的左右截割電機隔離開關(guān)手把,并將電控箱上停機按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動按鈕(主啟),按(主停)按鈕,停止電動機,當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn);
6. 打開水路總閘門,并調(diào)節(jié)好各路水量;
7. 發(fā)出起機信號,按(主起)按鈕,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
8. 采煤機空轉(zhuǎn)正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電)按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器,采煤機可自動換向;
10.搖臂升降:操作調(diào)高手把時,往里推,實現(xiàn)搖臂下降;往外拉,實現(xiàn)搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實現(xiàn)搖臂升降;
11.牽引加減速:按(加速)按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕,過程與加速過程相同;
12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時,應快速按下牽引斷電;
13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下,停止牽引供電;
14.停止操作:應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按(主停),可停止采煤機主機,但工作結(jié)束時應按下電控箱上(主停),以實現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;
15.方式選擇:按下 (方式)按鈕,采煤機調(diào)整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用,嚴禁用于割煤。
16.顯示操作:按下(顯示)按鈕,可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。
17.正常停機:先停牽引,再對牽引進行斷電,然后停截割電機,待電機溫度降下后按(主停)按鈕,再斷水。
三、注意事項:
1.操作時應隨時注意滾筒的位置,防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài),及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉(zhuǎn)聲響,注意監(jiān)測顯示是否正常,如有異常,立即停機處理。
4.停機時必須做到:隔離開關(guān)手柄回到“分”位,截割機構(gòu)離合手柄要脫開,調(diào)速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時,應隨時注意各路水的出水情況,如發(fā)現(xiàn)有水路不出水,必須立即停機,查明原因,進行處理。
7.采煤機開機必須先通水,無水立即停止電機運轉(zhuǎn)。停機時,先關(guān)機,后關(guān)水。
8.截割電機經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)停機后,不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機有過熱或異常情況,應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數(shù)和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行,正常情況下應先停止牽引后,再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動開關(guān),在使用時無須大力擠壓,不能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動開關(guān)。
11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動機,脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)下進行;
12.下班或人員離開割煤機,應將截割開關(guān),變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。
13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
第5篇 采煤機司機操作規(guī)程
1.采煤機開機前應檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;
2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;
3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;
4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關(guān)手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;
5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;
6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;
7.對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;
8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應先送水后送電,停機時,先停電后停水。
9.采煤機的啟動操作程序
(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;
(2)打開灑水閥門噴霧;
(3)合上隔離開關(guān)手把;
(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;
(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向,監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(6)發(fā)出開動運輸機信號;
(7)刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;
(8)將滾筒調(diào)到適當高度;
(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;
10.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;
11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;
12.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;
13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機,如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);
14.采煤機工作過程中,要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況,各部溫度,儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;
15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導匯報;
16.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;
17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);
18.舉起的搖臂不宜長時工作,應半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;
19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。
20.采煤機的停止
(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;
(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復“零”位;
(3)下班或檢修時,采煤機應停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;
(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;
21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;
(1)負荷過大;
(2)發(fā)出異響;
(3)電纜水管卡住或出槽;
22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;
(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;
(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;
(3)采煤機停止按鈕失靈;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設(shè)備使用;
(2)維護電氣設(shè)備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;
(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;
(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應按下停機按鈕,分開離合手把。
(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓合格,現(xiàn)場操作考核合格,方可上崗操作,并持證上崗。
第6篇 采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。
3．當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；達到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。
6．檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7．檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8．檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9．清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
10．檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12．液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
13．需進行起吊工作時，非綜采面應另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14．拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
19．安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
20．主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23．恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25．進行全面試車，觀察是否有異常。
26．清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第7篇 采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關(guān)于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉(zhuǎn)向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼位，人在另一側(cè)緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領(lǐng)釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第8篇 采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔任。
第3 條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
操作準備
第17條向班（組）長接受任務，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。
第21 條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過5 人。
4、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：
1、 裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3、 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。
4、 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5、 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時，封
泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于0.5 米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。
1、 必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設(shè)的警戒線處
擔任警戒。
2、 警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時，所有人員都應在警戒線之外。
4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設(shè)和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
2、 爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，
則應掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。
第33 條通電檢測與通電起爆：
1、 到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
3、 發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。
強制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。
過巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
第9篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責操作設(shè)備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置，并取下開關(guān)鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設(shè)備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3）檢查設(shè)備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關(guān)到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8）將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置，若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
4）將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位；
7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第10篇 偽傾斜柔性掩護支架采煤法支架下放工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護支架采煤法工作面支架下放工應熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣?，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條進人工作地點時，要檢查好溝面傾角、架體梁頭及出煤眼等情況，如有問題必須先處理好再開工。
第3條溝面傾角要保持在25°~30°之間。
第4條溝面內(nèi)只許有一個坎子并且坎子的落差不大于1m。
第5條必須在工作面爆破完后才能進入工作面操作。
第6條找?guī)捅仨氂上露现鸲芜M行，找?guī)腿藛T站好位置。
第7條溝面出煤時必須將眼口攔好，人員上方打好遮身板，控制煤量下滑，邊接擺搪瓷溜子邊出煤。溜槽搭接必須平整、連接牢固，防止脫節(jié)，保證出煤暢通。
第8條下放支架時必須隨時檢查.作面有無啞炮，若發(fā)現(xiàn)啞炮必須匯報班長，嚴禁自行掏挖。
第9條遇有梁頭懸落時要打好點柱，并與架體拴牢，坍塌時要插嚴。
第10條人員不得坐在靠梁頭一幫工作，不得將腳踩在懸空梁下方，防止架體突然下沉傷人。
第11條溝透眼前，必須用鎬或打探眼確定眼位，眼不正時改好，將眼透在架體中心，不許眼透溝。
第12條支架狀態(tài)要及時調(diào)整，仰角必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，做到煤壁整齊，支架上下成直線，地溝寬度符合要求。
第13條大塊煤（矸）掉落時，要互相提醒，防止傷人，必須砸碎后放入溜槽中。
第14條嚴禁行人、溜煤共用一個小立眼。
第15條出煤時隨時注意小立眼溜煤狀況，防止堵塞。
第16條出頂煤必須在溝尾進行，溝面嚴禁出頂煤。行人眼兩側(cè)各半個垛以及出煤眼以后一個垛范圍內(nèi)不許出頂煤。
·第17條溝尾出頂煤時，必須先檢查好溜煤眼，工作地點清理臥底1.2m以上，出煤口兩側(cè)打好點柱
三、操作準備
第18條備齊鍬、鎬、搪瓷溜槽、鐵絲等工具材料。
第19條檢查運輸機械、出煤眼、通風、頂板、煤壁及支架狀況等情況。
四、正常操作
第20條操作順序：
1.由下向上找?guī)汀?/p>
2.鋪設(shè)搪瓷溜槽。
3.打點柱、橫撐，控制支架直至上出門平臺。
4.由上向下處理下傘檐煤、清理浮煤、拆除搪瓷溜槽。
五、收尾工作
第21條工作結(jié)束后收拾好上具。向當班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第11篇 sl500采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。
6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全,設(shè)備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關(guān),使機器在任何地點馬上停機檢查,處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下,不要起動機器;在—18度到21度之間啟動
機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關(guān)于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確?？刂乒δ苷?。
檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423l/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置,必須閉鎖溜子,拉開滾筒隔離器,支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置,
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ,按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關(guān)打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設(shè)備;
采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器,拉開滾筒離合器;
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理;
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,煤機主機算機系統(tǒng)不正常,l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn),應立即停車處理,否則不得開車;
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;
嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中,不得關(guān)閉截割電機,若關(guān)閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕,使采煤機停止運行;
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕;
操作遙控器將搖臂降到底板上;
按下主控箱上泵電機停止按鈕;
拉下緊急停機拉線開關(guān);
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關(guān)到“off”(停止)位置;
關(guān)閉泵箱中的主要水閥,并用放大器通知停止噴霧水;
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
(三)、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
(四)、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。
!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的,如不采取適當?shù)念A防措施,它們的發(fā)生機率很高。
!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重,如果不采取適當?shù)姆婪洞胧?就有可能以生。
!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重,但是如不采取適當?shù)念A防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第12篇 滾筒采煤機司機操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況,了解工作面總體狀況。
4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。
5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關(guān)及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。
6.啟動后,采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。
7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤
8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装濉⒚汉褡兓闆r及運輸機貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。
9.割煤時,注意行走機構(gòu)運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。
10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。
11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。
12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術(shù)性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。
13. 采煤機應停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關(guān)閉冷卻水,將隔離開關(guān)及截割部離合器打開,采煤機開關(guān)停電。
第13篇 采煤機地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條采煤機地面檢修工(以下簡稱檢修工)應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓考試合格后,方可上崗工作。
第2條檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標準。經(jīng)檢修的采煤機,必須全部恢復其安全使用性能,達到檢修質(zhì)量標準的要求。
第3條拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第4條檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施;焊接密閉容器時,應有安全措施。
第6條站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條裝好的設(shè)備,安全保護裝置必須齊全,動作可靠;有性能要求的安全裝置應先做性能試驗。
第8條檢修地點應清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準備
第9條檢修前,檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具,
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。
第11條對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
第12條檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時應先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓,安裝時應先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
第15條解體:
1.拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標記;
2.拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯;
4.拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條用煤油對內(nèi)部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
第18條采用各種方法對零件進行修復。對修復零件根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
第19條裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
第20條部件組裝時應每完成一個步驟檢查一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
第2l條整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。
第22條按標準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第14篇 采煤機在特殊條件下操作規(guī)程
一、在破碎頂板和分層假頂工作面的使用
頂板破啐或厚煤層分層開采時,一般都采用鋪金屬網(wǎng)的辦法,從而形成一種人工假頂――金屬網(wǎng)假頂。
我國現(xiàn)有的厚煤層(6m以上)多數(shù)江用分兩層開采(主要指綜采工作面),開采上分層時要為下分層采煤有利條件。其主要措施也是鋪金屬網(wǎng)(目前采用鋪頂網(wǎng)方式的較多),使垮落的巖石膠結(jié)成再生頂板。采煤機的這種條件下使用時,應注意以下幾點:
(1)要經(jīng)常維護假頂,保持假頂?shù)耐暾?防止下分層出現(xiàn)墜包而破網(wǎng)。采煤機司機要掌握好分層采高,力求使支架梁與頂網(wǎng)保持同一平面上,以減少金屬網(wǎng)所受拉力,防止因過渡彎曲而發(fā)生崩落事故。
(2)在金屬網(wǎng)下割煤時,采煤機的滾筒不應靠近頂板截割,以免割破頂網(wǎng)。一般要求留200mm-300mm厚的假頂。
(3)在金屬網(wǎng)下割煤時,尤其是采上分層、底板是煤而不是巖石時,采煤機一定要割平,不能出現(xiàn)臺階式底板,否則會給推溜、移架造成困難。
(4)為了給下分層采煤創(chuàng)造良好的工作條件,消除或減少漏矸冒頂現(xiàn)象,根據(jù)垮落的頂板巖石性質(zhì),采取向采空區(qū)注水或注泥漿的辦法,促使冒落巖石膠結(jié)形成再生頂板,從而為下分層采煤創(chuàng)造有利條件。
(5)當煤層厚度變化較大時,采煤機司機要及時掌握和調(diào)整各分層的采高,以免造成下分層采高過大或偏小,從面給采煤機截割時帶來困難。為此,開采后沿走向每推進一定距離后,仍要在工作面沿傾斜方向每隔10m-15m打一鉆孔,繼續(xù)探查煤厚,以便隨時調(diào)整和控制上下分層的采高。
(6)當片幫煤大量塌落時,尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時,應先進行人工破碎,然后再裝煤。
二、采煤機過斷層
(一)采煤機過走向斷層
(1)當斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時,一般可使工作面平推硬過,采取留底煤的辦法。也就是在底板上留下一塊三角煤(增加了煤炭損失)。如不留底煤,也可以在底板上墊坑木矸石,使其保持一定坡度,以保證采煤機及輸送機順利通過。目前較多的是采取留底煤的辦法。
(2)當工作面的斷層落差較大,附近煤厚水于滾筒直徑時,一般用拉底或挑頂?shù)霓k法,使采煤機順利通過。
(3)當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時,則可采用另開一段平巷,用聯(lián)絡眼與原平巷連通的方法,將工作面縮短,躲開斷層。
(二)采煤機過傾斜斷層
(1)對于落差大致等于或小于煤層厚度的傾斜(與工作面斜交)斷層,一般采用讓采煤機硬過的辦法。
(2)工作面采煤機通過斷層時,如果煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度太小,則斷層的暴露范圍將很大,會引起頂板壓力,急劇增加,頂板維護將十分困難。因此,為了使斷層與工作面交叉面積盡量小,應在通過斷層以前預先調(diào)整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時進行調(diào)整,使工作煤壁與煤層保持一定的夾角,夾角越大,交叉面積越小,頂板的維護越容易,但通過斷層的時間相對延長。根據(jù)經(jīng)驗,一般認為交角為250-400之間較好。
(3)采煤機通過斷層時,要特別注意底板坡度的變化、頂板破啐和堅硬巖石等問題。普氏系數(shù)在4以下時,可采用采煤機直接割的辦法;如果巖石硬度再高時,則要采用打眼放炮的方法預先挑頂或起底。頂板破碎時,支架移動要和采煤機配合好,應在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。
(4)當采煤機通過工作面斷層時,不論斷層是在工作面上部或下部,一般應采用起底的辦法,盡量不要采用挑頂,以避免破壞頂板巖層的穩(wěn)定性,增加維護上的困難。由于斷民層的頂板比較破啐,支架就采用擦頂移架的方法。
(三)采煤機在傾斜煤層中的使用
我國傾斜煤層的儲量占有一定的比例,因此在傾斜煤層的綜采工作面用好采煤機是十會重要的,并且要注意許多問題。
(1)使用鏈牽引采煤機時,若傾角大于150,必須使用液壓安全絞車,并有可靠的防滑裝置;使用無鏈牽引采煤機時,必須有可靠的防滑裝置。
(2)在傾角大于300的工作面,從減少運輸設(shè)備和電力消耗一考慮,應采用自溜運輸方式為好。
(3)采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈,輸送機應立即停轉(zhuǎn),防滑桿隨即插入輸送機刮板,防止采煤機下滑。因此,要求采煤機斷鏈和輸送機停轉(zhuǎn)要有安全連鎖裝置。
(4)對于傾角大、煤質(zhì)硬的煤層,采煤機應采用單向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返進一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時采煤機打滑、牽引牽引速度太慢,尤其是煤質(zhì)堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現(xiàn)象。
(5)為確保安全,在上平巷還可以增設(shè)同步防滑絞車。采煤機割煤時,司機可用載波信號和絞車司機進行協(xié)同操作。
(6)傾角大的煤層,采煤機下行割煤時,上平巷的張緊裝置要保證牢固可靠,并有足夠的張緊力,特別是平鏈輪傳動的采煤機,本身吐鏈就不快,會因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈事故。
(7)傾角大的煤層,使用平鏈輪傳動的采煤機下行割煤時,采煤機機身一定要堅固的導鏈裝置,防止牽引鏈把導鏈輪撥出。
第15篇 采煤機司機、綜掘機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下采煤機司機、綜掘機司機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 采煤機司機及綜掘機司機必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 噴霧無水或水壓達不到要求時不準開機作業(yè)。進入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設(shè)置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機、掘進機的噴霧參數(shù)相匹配。
第四條 采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。
第五條 掘進機內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第六條 噴霧設(shè)施必須完好，各種噴霧管路不準有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 必須執(zhí)行“開機先開水，無水不開機”制度。
第八條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機司機及綜掘機司機隨時觀察機器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。
第九條 采煤機及掘進機機身上不準有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時，及時清理干凈。
第十條 在產(chǎn)塵地點，勞動者必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開機前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時處理。
第十五條 開機前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。
第十六條 臨時停機時，關(guān)閉機組內(nèi)外噴霧。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將采煤機或綜掘機機身上的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉機組內(nèi)外噴霧，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
