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火工作業(yè)安全操作規(guī)程
火工作業(yè)，即涉及焊接、切割、熱處理等高溫作業(yè)，其安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保人員安全與設(shè)備完好，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
目的和意義
火工作業(yè)安全操作規(guī)程的存在，旨在：
1. 提升作業(yè)人員的安全意識，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。
2. 確保作業(yè)過程符合國家及企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守相關(guān)法律法規(guī)。
3. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障企業(yè)生產(chǎn)秩序和財產(chǎn)安全。
4. 通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
注意事項
1. 作業(yè)前：
- 作業(yè)區(qū)域需清理干凈，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無漏氣、漏電現(xiàn)象。
- 確認(rèn)作業(yè)許可證已獲取，了解并遵守許可證上的特殊要求。
2. 作業(yè)中：
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、呼吸器等。
- 保持良好的通風(fēng)，必要時采取局部排煙措施。
- 不得獨自作業(yè)，確保至少有一名監(jiān)護人在場。
- 遵守“先斷電后作業(yè)”的原則，避免電弧火花引發(fā)事故。
3. 作業(yè)后：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
- 檢查作業(yè)區(qū)域，確保無火源殘留，方可撤離。
- 記錄作業(yè)情況，包括異常事件和處理措施。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員。
- 如火勢無法控制，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
5. 培訓(xùn)與評估：
- 定期進行火工作業(yè)安全培訓(xùn)，提升員工技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 對作業(yè)過程進行監(jiān)督和評估，及時糾正不安全行為。
6. 保持溝通：
- 與監(jiān)護人、同事保持有效溝通，確保作業(yè)信息的準(zhǔn)確傳遞。
- 在復(fù)雜環(huán)境下，需與相關(guān)人員共同商定安全措施。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位參與火工作的人員都能理解并遵循，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，將安全放在首位，確保每一次火工作業(yè)的順利完成。
火工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第2篇 消防、滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程
1．礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。
2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ～238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5．在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況，有危險要撤出人員。
6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點。
8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9．直接滅火法
（1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
（2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應(yīng)將全部人員撤出。
（3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進行支護工作。
（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
（6）計劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。
（7）直接滅火法的操作，應(yīng)：
①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70 ℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ～2 米深、進入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書進行。
（8）用水滅火時，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。
（9）采用直接滅火法時，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、除毒氣。
（10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 ℃以下。
（11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
10．隔絕滅火法
（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3 種方法：
①先進后回法，即先封閉進風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。
a.在進風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
3）在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風(fēng)側(cè)）。
②先回后進法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。
（2）構(gòu)筑防火墻時，要注意：
①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)
②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。
③使用防爆防火墻，施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
11．聯(lián)合滅火法
（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
（2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
（3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應(yīng)：
①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。
④注氮過程中，要加強進回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5 ％時，要停止注氮。
⑤注氮地點要安設(shè)電話，及時向調(diào)度室匯報。
⑥注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入。
⑦注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。
（5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。
（6）采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機。
12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13．清理現(xiàn)場，保持整潔。
第3篇 消防滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時更換過期材料。
2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。
3.熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
4.操作過程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5.在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況,有危險要撤出人員。
6.帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。
7.學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點。
8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9.直接滅火法
(1)當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時,可以選擇采用直接滅火法。
(2)首先進行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時,應(yīng)將全部人員撤出。
(3)需要臨時支護的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進行支護工作。
(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。
(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
(6)計劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。
(7)直接滅火法的操作,應(yīng):
①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險時,挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔(dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實。填實時要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說明書進行。
(8)用水滅火時,水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。
(9)采用直接滅火法時,要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進行降溫、除毒氣。
(10)挖除煤炭需要爆破時,除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。
(11)直接滅火時,不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
10.隔絕滅火法
(1)采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時,可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3 種方法:
①先進后回法,即先封閉進風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實施直接滅火。
a.在進風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
3)在臨時密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進、回風(fēng)側(cè))。
②先回后進法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。
(2)構(gòu)筑防火墻時,要注意:
①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)
②加強火區(qū)氣體成分的檢測,正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。
③使用防爆防火墻,施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。
11.聯(lián)合滅火法
(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。
(2)采用灌漿滅火時,其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。
(3)采用灌漿滅火時,對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時,應(yīng):
①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
②接好管路,打開開關(guān)(閥門),向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。
④注氮過程中,要加強進回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5 %時,要停止注氮。
⑤注氮地點要安設(shè)電話,及時向調(diào)度室匯報。
⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無關(guān)人員不得進入。
⑦注氮時,要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度,保證注氮效果。
(5)采用均壓滅火時,通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風(fēng)側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風(fēng)。
(6)采用均壓滅火時,應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計,調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機。
12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13.清理現(xiàn)場,保持整潔。
