有哪些
窯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1. 確保窯爐設(shè)備的正常運(yùn)行，執(zhí)行定期檢查和維護(hù)。
2. 按照操作程序啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉窯爐，避免意外事故。
3. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 開(kāi)工前檢查：檢查窯爐及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察窯內(nèi)情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 溫度控制：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整火焰，保持適宜的燒制溫度。
4. 停工維護(hù)：停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清理和保養(yǎng)，準(zhǔn)備下次使用。
三、安全措施
1. 防火防爆：禁止在工作區(qū)域吸煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
2. 避免燙傷：接觸高溫設(shè)備時(shí)佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷。
3. 電氣安全：非專業(yè)人員不得隨意觸碰電氣設(shè)備。
4. 通風(fēng)換氣：確保窯爐周圍通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范窯崗位的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少生產(chǎn)損失，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和員工滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有窯崗位工作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
3. 個(gè)人防護(hù)：始終穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，不得私自取下。
4. 協(xié)作溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過(guò)程中的信息準(zhǔn)確傳遞。
5. 工作紀(jì)律：遵守工作時(shí)間，不得擅自離崗，保持工作區(qū)域整潔。
6. 記錄與報(bào)告：及時(shí)準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
以上規(guī)程應(yīng)被視為窯崗位工作的基本指南，每位員工都應(yīng)熟記于心，將安全操作的理念貫穿于日常工作中，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
窯崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護(hù)欄桿是否完好；
檢查主減速機(jī)稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開(kāi)機(jī)前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護(hù)欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、及時(shí)處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測(cè)筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災(zāi)、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護(hù)設(shè)施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護(hù)用品；
保持防護(hù)罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時(shí)必須佩帶防護(hù)帽
檢修過(guò)程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進(jìn)窯檢修嚴(yán)格辦理危險(xiǎn)工作票；
3、落實(shí)好進(jìn)窯前的準(zhǔn)備工作；
4、做好輔機(jī)檢修工作；
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災(zāi)、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預(yù)熱器各級(jí)椎體清掃完、無(wú)積料并鎖好四、五級(jí)翻板閥，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、現(xiàn)場(chǎng)脫開(kāi)窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；
5、進(jìn)窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進(jìn)入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進(jìn)行作業(yè)；
2、嚴(yán)禁不落實(shí)安全防護(hù)措施去檢修；
3、嚴(yán)禁不按危險(xiǎn)工作票內(nèi)容去落實(shí)；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動(dòng)部位清理時(shí)集中精力、正確站位，與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)內(nèi)部帶電清理
2、嚴(yán)禁違章操作
3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
第2篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程
1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開(kāi)度，注意開(kāi)車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
3、開(kāi)車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開(kāi)關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
第3篇 司窯崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒，班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。
3、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
4、到燃?xì)鈪^(qū)域作業(yè)時(shí)，要兩人以上，為了防止煤氣中毒，要站在上風(fēng)向，并要攜帶co報(bào)警儀。
5、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則，在點(diǎn)火操作時(shí)，必須先將點(diǎn)火槍點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時(shí)，方可送煤氣。
6、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體，平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒。
7、在檢修設(shè)備時(shí)，要指定專人聯(lián)絡(luò)，如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)開(kāi)車。
8、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開(kāi)。
9、在窯上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下扔物件。
10、本崗位設(shè)備禁止他人操作。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
