維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程3篇

有哪些

維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

一、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔：確保設(shè)備表面無塵埃，內(nèi)部無積灰，尤其是關(guān)鍵部件如電機(jī)、傳感器等。

2. 潤(rùn)滑處理：對(duì)需要潤(rùn)滑的部位定期添加潤(rùn)滑油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

3. 功能檢查：定期測(cè)試設(shè)備的各項(xiàng)功能，如開關(guān)、指示燈、顯示屏等是否正常工作。

4. 緊固件檢查：檢查各連接處的螺栓、螺母是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

二、設(shè)備的操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，設(shè)備周圍無雜物，操作人員熟悉操作流程。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)鍵，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常，聲音、振動(dòng)是否異常。

4. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循設(shè)備的停機(jī)步驟，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。

5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再根據(jù)設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排查或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

目的和意義

1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：維護(hù)保養(yǎng)能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低更換成本。

2. 保障安全：正確操作和定期維護(hù)能預(yù)防意外發(fā)生，保護(hù)員工安全。

3. 提高效率：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 節(jié)省能源：定期維護(hù)能保持設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，降低能耗。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電事故。

3. 不得使用濕手觸摸電器設(shè)備，避免短路。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告，切勿強(qiáng)行繼續(xù)使用。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 定期更換易損件，如濾芯、皮帶等，防止因老化導(dǎo)致設(shè)備故障。

以上維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程范文

第1篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤(rùn)滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動(dòng)，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)卸去壓力，活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

第2篇 雙頭仿形銑床維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;

3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。

二 維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。

第3篇 砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）