有哪些
壓榨操作規(guī)程
壓榨操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 原料準備：確保原料的質量和適宜的濕度，進行預處理如清洗、破碎、浸泡等。
2. 設備檢查：檢查壓榨設備的完好性，包括壓榨機、輸送帶、篩分系統(tǒng)等，確保運行正常。
3. 操作設置：調整壓榨參數(shù)，如壓力、速度、時間等，以適應不同原料和產品需求。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓榨過程，及時調整操作，防止堵塞或過度壓榨。
5. 產品收集：收集壓榨出的液體和固體，分別進行后續(xù)處理。
6. 清潔保養(yǎng)：壓榨結束后，對設備進行清潔和維護，預防故障發(fā)生。
目的和意義
壓榨操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產效率、產品質量及設備壽命。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 提高壓榨效率：正確操作能確保原料充分壓榨，減少浪費，提高產量。
2. 確保產品質量：統(tǒng)一的標準能控制壓榨程度，避免過壓或不足，影響產品品質。
3. 保障設備安全：定期檢查和維護設備，降低故障率，延長設備使用壽命。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關衛(wèi)生和安全規(guī)定，確保生產環(huán)境合規(guī)，避免法律風險。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，未經培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作過程中注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止意外傷害。
3. 遇到異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動，避免損壞設備或產生安全隱患。
4. 壓榨后的廢棄物應妥善處理，符合環(huán)保標準，避免環(huán)境污染。
5. 記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便分析優(yōu)化生產流程。
6. 定期對設備進行性能評估，及時更新維護計劃，保持設備最佳狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合實際情況和專業(yè)指導進行。務必理解和掌握每個步驟，確保壓榨過程的安全、高效和質量可控。
壓榨操作規(guī)程范文
第1篇 壓榨機操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調速開關電源,使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉電源。
第2篇 壓榨工安全操作規(guī)程
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應對壓榨部機械、毛毯等運轉情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉前首先應與網部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉。
第3篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程
1、 開機前的準備工作：
1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調節(jié)裝置是否正常；
1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當；
1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。
1．4檢查安全裝置是否完好有效。
2、開機：
2．1張緊毛布至適當程度；
2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；
2．3調整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；
2．4根據生產工藝和實際情況，調整毛布及壓輥線壓力；
2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；
2．6漿板引出后，根據毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；
2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。
3、停機：
3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；
3．2清洗完成后，調小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。
3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。
4、及時準確作好生產工藝記錄。
5、出現(xiàn)設備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設備斷電，停機處理。
第4篇 壓榨機崗位操作規(guī)程
1.崗位任務
將甘蔗進行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴格控制工藝指標，確保產品質量合格，產生的蔗渣供鍋爐作燃料。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
甘蔗經過預處理（斬切撕裂），送入壓榨機組進行壓榨提汁，產生的混合汁送清凈車間進行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴格按工藝指標進行控制，保證產品的質量。
3.工藝指標
| 工藝控制指標 | 數(shù) 據 | 備?? 注 |
| 滲透水溫度（℃） | 55-65 | 根據不同的生產情況，嚴格按照技術員要求進行控制，嚴格執(zhí)行技術員的指令 |
| 滲透水與蔗比% | 20-22 | |
| 蔗渣轉光度 | 2.4以下 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機及傳動裝置、甘油站、中輸機、蔗渣輸送機、滲透系統(tǒng)設備、吸鐵器、打散機、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。
4.2主要設備（見下表）
| 序號 | 設備位號 | 設備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
| 6 |
5.開停車操作程序
5.1壓榨機操作程序
5.1.1開機前的準備工作
a）壓榨機地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；
b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；
c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；
d）檢查壓榨機各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；
e）開啟軸承的干油站潤滑系統(tǒng)；
f）提前通知電工，做好開機前的一切準備工作（包括對設備潤滑系統(tǒng)、調速裝置等部件進行檢查）。
開機前中輸機的檢查；中輸機運轉是否良好。
蔗渣輸送機的檢查：
a）運轉是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；
b）三角傳動帶是否完好，松緊是否適中；
c）減速器油位是否合適。
開機前螺旋輸送機的檢查：
a）軸承潤滑油是否加足；
b）運轉時是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運轉時螺葉是否拖底。
開機前平送膠帶的檢查
a）膠帶是否完好；
b）膠帶張緊輪松緊是否合適；
c）膠帶運轉是否良好；
e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。
開機前曲篩的檢查：
a）曲篩緩沖箱有無阻塞；
b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；
c）曲篩相關的管道是否暢通；
d）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。
5.1.2? 啟動操作
a）與電工密切配合，順序起動各座壓榨機、蔗渣平送機等：蔗渣平送機????? 第5#組榨機????? 第4#組榨機????? 第3#組榨機?????? 第2#組榨機????? 第1#組榨機，榨機起動時及啟動后應注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴密注視設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；????????? 在啟動的同時應設專人仔細觀察中輸機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停下處理，消除隱患；
c）啟動吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；
d）啟動螺旋輸送機，注意觀察運轉情況；
e）當壓榨機及附屬設備均運轉正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶，并開動甘蔗輸送機運送蔗料；
f）開榨后，應注意觀察蔗料入轆情況及中輸機輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機；
g）落蔗穩(wěn)定后應注意觀察各組壓榨機梳子梳渣情況，必要時適當收緊拉桿螺栓；
j）從啟機開始到正常入榨都應密切監(jiān)視液壓儀表的負荷情況，必要時進行調節(jié)；
i）初開機應有一定的空運轉時間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當收緊。
5.1.3? 正常操作
a）在入榨正常后，壓榨機工應經常和輸送機工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當?shù)牧衔?，料位控制范?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）
b）注意各組榨機蔗料入轆情況及設備運轉情況及梳子梳渣情況；
c）注意滲透汁曲篩，必要時進行清渣，保證滲透均勻；
d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；
e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；
f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時進行清渣疏通；
g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時停機取下；
h）嚴格執(zhí)行定時、定路線、定項目的巡回檢查制度，檢查和維護榨面所屬設備；
i）每班應定時進行壓榨機的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；
j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機入轆困難及造成蔗汁泵阻塞；
k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應及時通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；
l）隨時檢查各座壓榨機的軸承溫度是否正常，必要時采取冷卻措施；
m）注意各座壓榨機的負荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當調整榨機轉速，適應負荷變化，必要時適當降低油壓。
5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作規(guī)程
5.2.1? 安全規(guī)程
經常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設備部份發(fā)生故障應找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產期間操作工應定期巡回檢查各泵浦運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，對泵浦軸承應定期檢查，適時補油或換油。
5.2 .2 操作規(guī)程
開機前的準備工作：
a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設備是否正常，并用手轉動聯(lián)軸器，檢查轉動是否靈活；
b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關閉；
c）檢查各泵軸承的油質和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；
d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落，地腳螺絲是否松動；
e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。
開機和正常操作：
a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機開始壓榨時依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動電機；
b）確認電動機投入正常運轉后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；
c）注意壓力表壓力是否正常；
d）檢查各軸承的溫度及運轉情況（軸承溫升不超過600c）；
e）經常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；
f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運水是否適當；
g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運轉一次；
h）要按時給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；
i）經常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；
j）經常注意各泵的盤根松緊是 否適當，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；
k）注意本崗位清潔，及時排出積水，防止淋濕電動機及電器設備。
注：對于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進行；可帶負荷直接啟動（一般不設出汁閥）。
停機操作：
a）停機時停止電機運轉后，迅速關閉出汁（水）閥；
b）停機長達四小時以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據清潔的需要，適當串通水沖洗管路；
c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關閉排污閥。
適用于壓榨車間。
5.3.2.1停電停機
5.3.2.2停汽停機（略）
6.接觸有關化輔料的危險性
原料石灰乳的危險性石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應,會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。
7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）
8.安全注意事項；
認真穿戴勞動保護用品；嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位；嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理； -de工作崗位嚴禁動火； ?_])_[1]l開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞；經常傾聽設備有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；檢查及維修設備部件時，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴格執(zhí)行公司安全生產制度的有關安全規(guī)則。 嚴禁將鐵器工具失落在中輸機、榨機榨輥內以及蔗渣輸送帶上。 機器在運轉過程中，禁止敲打油壓管路或負重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時，要停止落蔗，壓力完成升高后方可恢復正常入榨。若遇蔗料塞輥時禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機器在運轉過程中嚴禁進入糖盆內工作。機器在運轉過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設置安全防護裝置和必要的安全標記。設備正常壓榨過程中要定時間、定路線，定內容對設備進行檢查，注意傾聽設備運轉的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時進行相應處理?？焖傩А⒅休敊C、壓榨機、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機應實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。
異?，F(xiàn)象安全處置措施（略）
安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備??? 注 |
| 1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
| 2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
| 3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
| 4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表
| 序號 | 崗位危險因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產工藝指標，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品 |
| 5 | 機械傷害 | 運轉設備、部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
第5篇 工貿企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程
1、開車前應對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉觀察各設備、各部位是否正常在蒸炒鍋預熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內。
2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。
3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調整出餅厚度使其成形。
4、正常運轉過程中應經常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。
5、停車時應先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內排出必要時排空蒸炒鍋內的料胚。
6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產量和質量時要及時更換。
第6篇 壓榨安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經過《氣囊式壓榨機操作規(guī)程》培訓合格后方可上崗。
2、榨季前必須對設備進行全面檢查,確認設備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設備的安全防護裝置要齊全、完好;設備本體連接件緊固、牢靠;平臺、欄桿完好、無破損等。
3、操作人員進入工作現(xiàn)場必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時,必須戴防毒面具。
4、開機前,檢查、確認螺旋輸送機、輸酒泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進行清理,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理。
5、壓榨機運行時,嚴禁進入壓榨機下部作業(yè)。螺旋輸送機堵塞時,立即停機斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
6、設備運行時,不得將工器具放在設備上,防止掉入設備,引起故障;非工作人員,不得上榨機平臺。
7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異常或接到停機信號,立即按下急停開關,切斷電源后處理。
8、不準翻越防護欄,跳躍平臺,防止跌傷;如需跨越平臺進行設備檢修作業(yè)時,必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行操作。
9、更換管路時,要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。
10、清洗、維修設備,進入壓榨機內部時,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進入進行清理疏通,不得在開機情況下處理。
11、清洗設備、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。
第7篇 壓榨機安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。
4.接通調速開關電源,使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉電源。
