有哪些
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動拌和樓。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 拌和過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時間應嚴格控制，確保混凝土質(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時排出，避免堵塞。
- 操作結(jié)束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無故障。
- 遵循制造商的維護指南，進行必要的潤滑和調(diào)整。
6. 應急處理
- 設(shè)定應急計劃，包括停電、設(shè)備故障等情況的應對措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
目的和意義
拌和樓安全操作規(guī)程的存在，旨在降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作能有效延長設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，保證混凝土質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作拌和樓。
2. 作業(yè)時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確?；ハ嗾諔?
5. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響混凝土性能。
6. 在設(shè)備異常時，切勿強行操作，應立即報告并采取相應措施。
通過嚴格執(zhí)行上述拌和樓安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。請所有相關(guān)人員務(wù)必理解和遵守，共同維護我們的安全底線。
拌和樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機軸承部位加油。
二、 上班開機時：
1、 用機油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機電流大小，嚴禁超載運行。
4、 及時將皮帶機漏下的料清理干凈。
三、 下班停機后：
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設(shè)備下部漏料。
5、 水泥進料口和粉色頂部嚴密遮蓋，防止漏水。
第2篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應開機，首先開空壓機。
2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機，還應檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當時機給料，熱料產(chǎn)量應由小至大逐步調(diào)整，直至達到或接近額定產(chǎn)量，這應視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應隨意改動，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴重，應檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進行。
7、停料時間應由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應馬上關(guān)機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機，關(guān)機前應清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓的、有素質(zhì)的人開動，酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴禁無關(guān)人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進行修理、維護。
第3篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應具備必要的電氣知識，熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高空作業(yè)的安全常識；
2、 運轉(zhuǎn)人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；
3、 嚴禁酒后及精神情緒不正常的運轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準上樓；
4、 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合要求。運轉(zhuǎn)人員均應掌握一般的消防知識，并會使用這些消防設(shè)施；
5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時應采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤滑油脂也應存放在指定的位置。廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑；
6、 禁止用明火取暖，必要時可用蒸汽集中供熱、保溫；
7、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應檢查一次；
8、 電氣設(shè)備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5歐；
9、 各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。
第4篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機性能,及安全常識,責任心強,思想端正。上崗前必須閱讀本機《說明書》
2. 在規(guī)定時間范圍內(nèi),所有人員必須堅守工作崗位,不能隨意走動,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機前必須檢查整機,確認活動部分無人或物件后,才能開機。嚴禁將機交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴肅認真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5. 任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進入拌和樓,應通知操作人員同意后,方能進入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴禁進入操作室。
7. 所有電故障應由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴禁高空擲物。
9. 裝載機不能在拉鏟達到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后,在操作人員指導下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時,發(fā)電機工必須通知當班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機動車進入拌和樓裝料時(混凝土),操作室人員應密切配合放好料。
14. 停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進口、國產(chǎn)拌和樓使用)。
