濃縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

濃縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查濃縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物和障礙物。

2. 檢查設(shè)備各部件，如驅(qū)動(dòng)裝置、刮泥板、溢流堰等，確認(rèn)完好無(wú)損。

3. 確認(rèn)濃縮機(jī)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。

4. 檢查給料泵是否運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)給料量至合適范圍。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)濃縮機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

2. 觀察濃縮效果，調(diào)整溢流堰高度以控制固液分離速度。

3. 監(jiān)控刮泥板動(dòng)作，防止泥餅過(guò)厚或過(guò)薄，適時(shí)調(diào)整刮泥速度。

4. 定期檢查底部排泥口，保證污泥排放暢通。

三、停機(jī)程序

1. 逐步減少給料量，待濃縮機(jī)內(nèi)部物料基本處理完畢后，關(guān)閉給料泵。

2. 待濃縮機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確保內(nèi)部無(wú)殘留物料后，關(guān)閉主電機(jī)。

3. 關(guān)閉相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

4. 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。

目的和意義

濃縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保濃縮機(jī)安全、高效運(yùn)行，提高固液分離效率，減少資源浪費(fèi)，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。規(guī)范的操作也能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止人身傷害。

5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問(wèn)題的發(fā)生。

6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從調(diào)度指令，確保生產(chǎn)秩序。

濃縮機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況需靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出判斷和處理。

濃縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外,濃縮機(jī)耙子必須處于常開(kāi)狀態(tài)。

二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí),應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.

三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí),應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過(guò)載.

四、由于力矩控制裝置過(guò)載而切斷電機(jī)后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開(kāi)關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行,在放料清理前,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲(chǔ)能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過(guò)15cm,如需繼續(xù)降耙時(shí),需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。

六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好,運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

八、上濃縮機(jī)架橋時(shí),必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。

第2篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.堅(jiān)守崗位,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。

2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車(chē)間工藝流程,熟練掌握開(kāi)停車(chē)程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。

3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。

4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

5.認(rèn)真填寫(xiě)崗位交接班記錄。

6.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查來(lái)料水槽,管道,閘門(mén)應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門(mén)應(yīng)處于應(yīng)有的開(kāi)閉位置。

(2)檢查電機(jī),減速機(jī)等機(jī)體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機(jī)各潤(rùn)滑部位處于良好狀態(tài)。

(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無(wú)堆積煤泥現(xiàn)象。

(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進(jìn)。.

(5)仔細(xì)檢查銷(xiāo)子有無(wú)松動(dòng),脫落,耙子是否被壓住。

7.正常開(kāi)車(chē)的規(guī)定

(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先開(kāi)底流泵,后開(kāi)耙子。

(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,單機(jī)的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時(shí)造成耙子事故。

(3)禁止一切雜物進(jìn)入濃縮機(jī)內(nèi)。

(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r(shí),可以停車(chē)。

(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時(shí),及時(shí)匯報(bào)。

(6)由于負(fù)荷過(guò)載耙子打滑或聲音異常時(shí),應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。

8.停車(chē)后應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)停車(chē)后禁止向濃縮機(jī)內(nèi)入料。

(2)停車(chē)后要仔細(xì)檢查設(shè)備情況。

9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進(jìn)行。

10.交接班雙方應(yīng)同詳細(xì)檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。

11.交班人應(yīng)介紹以下情況:

(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項(xiàng)。

(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負(fù)責(zé)。

13.若交接班雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí),由雙方車(chē)間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時(shí),由廠解決。

第3篇 濃縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車(chē)前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無(wú)積煤泥現(xiàn)象。

3、檢查來(lái)料水槽、管道、閘門(mén),應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。

(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)

開(kāi)車(chē)

1、開(kāi)車(chē)前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿(mǎn)水。

2、接到開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤后,即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。

停車(chē)

1、接到停車(chē)信號(hào)后,停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運(yùn)行,排放底流,直列濃度達(dá)到要求為止。

2、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調(diào)整濃縮機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)、各臺(tái)入料量,控制底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。

2、兩臺(tái)濃縮機(jī)并行作業(yè)時(shí).要根據(jù)每臺(tái)負(fù)荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機(jī)入料濃度,又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。

3、要根據(jù)濃縮機(jī)來(lái)料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關(guān)崗位密切聯(lián)系,努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。

4、與上道崗位密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。

5、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、是合有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響,如出現(xiàn)自動(dòng)停車(chē)要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。

6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。

7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動(dòng),托輥運(yùn)行是臺(tái)平穩(wěn)。

8、濃縮機(jī)過(guò)橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品,并隨時(shí)清理見(jiàn)到的雜物,以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故,萬(wàn)一發(fā)生這類(lèi)問(wèn)題,應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。

9、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況,溫升、音響應(yīng)無(wú)異常。

10、濃縮機(jī)的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí),應(yīng)利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開(kāi)煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應(yīng)采取其他措施處理。

2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí),要停車(chē)進(jìn)行徹底清理。

五、安全注意事項(xiàng)

1、若濃縮機(jī)帶物料停車(chē)時(shí),提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。

2、及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。

3、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過(guò)多,力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過(guò)大時(shí),應(yīng)減少或停止入料,加快底流排放。當(dāng)力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。

4、當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。

5、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過(guò)多時(shí),應(yīng)及時(shí)消泡。

6、入料水槽應(yīng)裝箅子,嚴(yán)防各類(lèi)雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進(jìn)入濃縮機(jī),造成堵管子、卡住閥門(mén)等事故。

7、嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運(yùn)行中作業(yè)。