有哪些
上料工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料的領(lǐng)取與核對
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
7. 記錄與報告
目的和意義
上料工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障員工的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，預(yù)防意外事故，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。此外，良好的上料作業(yè)也有助于優(yōu)化庫存管理，確保原材料供應(yīng)的及時性，從而提升整個企業(yè)的運營效率。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查上料設(shè)備是否正常，如輸送帶、裝載機等，確認(rèn)無異常后方可啟動。注意設(shè)備的潤滑和清潔，避免因設(shè)備問題影響生產(chǎn)。
2. 原材料的領(lǐng)取與核對：領(lǐng)取原材料時，要仔細(xì)核對材料的種類、數(shù)量、批次等信息，確保與生產(chǎn)計劃一致，防止誤用或錯用。
3. 上料操作：上料時應(yīng)按照規(guī)定的重量和順序進(jìn)行，避免過量或不足導(dǎo)致生產(chǎn)異常。注意保持工作區(qū)域整潔，防止物料混雜。
4. 過程監(jiān)控：在上料過程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運行情況和物料流動狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
5. 異常處理：遇到設(shè)備故障或物料問題，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自維修設(shè)備。記錄異常情況，以便后續(xù)分析。
6. 清潔與維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，及時清理設(shè)備和工作區(qū)域，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每天的上料情況，包括使用的原料、設(shè)備運行狀況、異常事件等，并按時提交給上級，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)。
8. 安全第一：遵守工廠安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。在搬運重物時，要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免過度勞累。
9. 持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷提升自己的技能和知識，了解最新的操作方法和技術(shù)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。
10. 團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保符合實際情況。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門求助。
上料工操作規(guī)程范文
第1篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時,要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時,找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤車時,要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機時聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動。
5、禁止觸摸各運轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第2篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第3篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機進(jìn)入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機順序
(1)石膏:手動翻板→對應(yīng)收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反
(2)熟料:收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應(yīng)泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料關(guān)機則相反:注意:停止立式破碎機后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護(hù)用品。
第4篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴(yán)禁啟動設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。
2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運行時,不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運轉(zhuǎn)設(shè)備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時造成事故。
8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機推鋼時,輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設(shè)備。
第5篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、作業(yè)時注意推土機及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關(guān)和電盤周圍放置物品,嚴(yán)禁擅自開動他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
第6篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第7篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第8篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設(shè)備進(jìn)行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險時；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第9篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第10篇 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。
1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強行開車。
1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運行。
1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚機房和亂動設(shè)備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴(yán)密注視運轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。
2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設(shè)備安全工作要求
3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應(yīng)保證：
3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修；
3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。
5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。
5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意通行。
6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。
6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。
7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設(shè)備時，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。
8.3均壓需要手動調(diào)極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。
8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
9 皮帶機安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時，應(yīng)停機處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時，應(yīng)立即停機。
9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。
10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時，嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結(jié)物時，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作，未設(shè)置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應(yīng)停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)。
13.6料車運行時，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機頭和機尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時保持完好。
14.2機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。
14.5檢修稱量斗時，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設(shè)施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。
第11篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。
第12篇 平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機鐵鞋時要待釋放機停穩(wěn)后方可取放。釋放機開動時必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶軌道和運行中上下車，嚴(yán)禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機前必須檢查各部位是否正常，確認(rèn)周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準(zhǔn)確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側(cè)身進(jìn)行，穿好絕緣防護(hù)用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風(fēng)向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設(shè)備發(fā)生故障，要立即報告值班工長及調(diào)度，配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動電氣設(shè)備，強行合閘啟動設(shè)備。
第13篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時，嚴(yán)格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
