有哪些
切割機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查切割機床的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認機床各部件無明顯磨損或損壞，尤其是刀具、導軌和防護裝置。
3. 檢查液壓和氣壓系統，保證壓力在正常范圍內。
二、工件準備
1. 工件應放置穩(wěn)固，避免在切割過程中移動或翻倒。
2. 根據工件材質和厚度選擇合適的刀具和切割參數。
三、操作流程
1. 啟動機床前，確保無人在工作區(qū)域內。
2. 按照操作手冊逐步啟動機床，待機床運行穩(wěn)定后進行切割。
3. 在切割過程中，密切監(jiān)控機床運行狀態(tài)，及時調整參數。
四、緊急情況處理
1. 如遇異常噪音或振動，立即停止操作，查明原因。
2. 發(fā)生故障時，關閉電源并掛上警示標志，通知維修人員。
五、作業(yè)結束
1. 切割完畢后，關閉機床電源，清理工作區(qū)域。
2. 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保切割機床的操作安全，降低事故風險，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，提高生產效率。遵守此規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設備損壞和產品質量問題，保障企業(yè)的正常運營和生產質量。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知切割機床的操作方法和安全規(guī)定。
2. 禁止佩戴松散衣物、首飾等可能卷入機器的物品。
3. 切勿在機床運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺機床。
5. 在機床未完全停止運行前，不得接觸刀具或工件。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞、手套等。
7. 定期進行設備檢修和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程應被視為切割機床操作的基礎準則，每位操作人員都應嚴格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到特殊情況應靈活應對，但始終以安全為首要考慮。
切割機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經指導人員同意后方可離開。
第2篇 數控火焰切割機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異常現象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。
10、數控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數控系統所發(fā)生的各種故障現象，可根據系統提示的報警號，依據廠家提供的數控系統故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故
第3篇 數控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當地選取加工參數,按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現運動干涉或超程等現象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第4篇 數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數,按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第5篇 玻璃切割機床安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為，提高生產效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。
3.職責
所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。
2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。
3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。
4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面，并定位。
6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時，運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。
7、根據加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。
10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。
第6篇 數控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
