有哪些
擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擺式剪板機是一種廣泛應用于金屬板材切割的機械設備，其主要功能是通過刀片的往復擺動，將金屬板裁切成預定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機時的安全，提高生產效率，降低事故風險。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的傷害。
2. 保護設備免受不當操作引起的損壞，延長使用壽命。
3. 提高生產效率，減少因停機維修帶來的損失。
4. 促進規(guī)范化操作，提升企業(yè)整體管理水平。
注意事項
1. 操作前準備： 1.1 檢查設備是否完好，潤滑系統是否正常，無異常噪音。 1.2 確保剪板機工作臺面清潔，無雜物。 1.3 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
2. 操作過程： 2.1 啟動設備前，確認刀片間隙合適，無松動現象。 2.2 剪切時，保持正確的姿勢，手部不得越過安全線。 2.3 操作過程中，如發(fā)現異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
3. 板材處理： 3.1 根據板材厚度調整剪切壓力，避免超負荷運行。 3.2 剪切時，板材應平穩(wěn)放置，避免因晃動引發(fā)事故。 3.3 剪切完成后，及時清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。 4.2 每次使用后，清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。 4.3 長時間未使用設備，應做好防銹處理，妥善保管。
5. 培訓與監(jiān)督： 5.1 新員工上崗前必須接受擺式剪板機的操作培訓，考核合格后方可操作。 5.2 設備管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。 5.3 鼓勵員工相互監(jiān)督，形成良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及生產效率。任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的生產環(huán)境。
擺式剪板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者須經考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘。空運行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統一、六個不準、三個及時
一個統一:多人操作時必須服從機長統一指揮、協調操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規(guī)定及技術規(guī)范使用設備。
3)不準在設備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區(qū)域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續(xù)使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應立即停車及時報告并保護現場。
4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚
關閉:關閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第2篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協調性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉動旋轉開關sa3選擇剪切規(guī)范,轉sa3到位置時為“一次行程”,轉sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調節(jié),剪切次數計數和對線,旋動電位器rp可調節(jié)剪切長度。
六、轉動旋轉開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數“0”位時不計數。剪切次數數值,可由計數繼電器整定(按下計數繼電器的復位按鈕,推開數碼窗,轉動各位數碼輪至需求值,重新合上數碼窗,便完成整定)當剪切次數達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉至“單次行程”位置。
七、轉動旋轉開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網式濾油器應經常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內的油原則上半年換一次。
第3篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現刀口用鈍應及時磨礪或調換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
