有哪些
加工機械安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應對
5. 工作結束后的清理與關閉
6. 個人防護裝備的使用
7. 安全培訓與教育
目的和意義
加工機械安全操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程中工人的生命安全，防止設備損壞，并提高生產效率。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 降低事故風險：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的意外傷害。
2. 保護設備：正確的使用和維護方法能延長設備壽命，降低維修成本。
3. 提升效率：熟悉的操作流程能減少無效工作時間，提升生產線的整體效率。
4. 培養(yǎng)安全意識：規(guī)程的執(zhí)行有助于形成良好的安全文化，使員工養(yǎng)成自覺遵守安全規(guī)定的行為習慣。
注意事項
1. 檢查設備：在開機前務必對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、安全裝置等，確保設備無異常。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 遵循操作程序：按照設備手冊的指示進行操作，切勿擅自更改設定或嘗試未授權的操作。
4. 不得超負荷運行：了解設備的最大負荷，避免長時間過載運轉，以免引發(fā)故障或危險。
5. 緊急停止：遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行解決問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止雜物積累，以免引發(fā)滑倒、絆倒等事故。
7. 定期培訓：參與定期的安全培訓和演練，確保對最新安全知識和規(guī)程的掌握。
8. 通信暢通：在操作過程中，保持與同事的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)境中，避免因溝通不暢引發(fā)的安全隱患。
以上規(guī)程旨在保障每一位工人的安全，但同時也需要每位員工的理解和配合，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一個操作環(huán)節(jié)都安全無虞。
加工機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3 室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3 應按被調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。
7 使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。
2 啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調整切刀間隙。
3 啟動后,應先空運轉,檢查個傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規(guī)定范圍內。
6 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設施,應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
10 使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據鋼筋直徑,配換相應夾具。
2 應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定:
1 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
第2篇 飼草料加工機械安全操作規(guī)程
近年來,隨著農業(yè)結構的調整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機械數量大幅增加,但在使用過程中由于違章操作造成的事故時有發(fā)生，為進一步加強操作人員安全操作意識，農牧和科學技術局農機站工作人員加大對農機機械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。
一、操作人員要經過安全操作規(guī)程培訓方能上崗。
二、操作人員工作時要思想集中，多觀察機械以及作業(yè)區(qū)內有無異常情況，非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
三、未滿18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進行機械作業(yè)。
四、嚴禁酒后、睡眠不足、過度疲勞、患病未愈的人員進行機械操作。
五、作業(yè)前應仔細檢查切割機各部件有無松動、損壞情況，如有松動、損壞，要立即停止使用。
六、開動機器先空轉2分鐘，運轉正常后方可作業(yè)。
七、 作業(yè)時要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過多;喂料時手不要超過安全線，嚴禁將手伸入進料口; 出料口處不得站人。
八、 除牧草和農作物秸稈外,不準將繩子、鐵線、工具等雜物喂入機內。
九、作業(yè)現(xiàn)場及堆草場所嚴禁吸煙和其它煙火。
十、機器和電器設備如發(fā)現(xiàn)漏電、短路或其他不正常現(xiàn)象時，要即刻停機檢查，故障排除后方能重新開機。
十一、鍘草機如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時，或者調整動、定刀間隙時，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。
十二、 鍘草機故障排除后，由維修人員指揮開機，其他人不得下命令。
第3篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經有關部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設備使用前必須檢查刀片、調直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設備使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動做協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
