圓錐破操作規(guī)程11篇

有哪些

圓錐破操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)，作為礦山、建筑等行業(yè)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需確保圓錐破碎機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 啟動(dòng)程序：按照正確順序啟動(dòng)電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。

3. 物料投入：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物料性質(zhì)，控制給料速度和物料尺寸，防止過(guò)載或堵塞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、出料粒度等，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

目的和意義

圓錐破操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人員傷害。遵循規(guī)程，可以：

1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，提高物料處理能力。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和定期維護(hù)可減少設(shè)備磨損，降低維修成本。

3. 確保安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精確控制出料粒度，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動(dòng)，如清理、調(diào)整等。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以防電機(jī)燒毀或機(jī)械部件損壞。

5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或引發(fā)事故。

6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢查和維護(hù)工作，避免意外傷害。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必以安全和設(shè)備保護(hù)為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)各種狀況。

圓錐破操作規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周?chē)?，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第2篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物,破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開(kāi)啟皮帶,開(kāi)始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車(chē)取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過(guò)額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車(chē)

1)正常停車(chē)時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車(chē)后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開(kāi),油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車(chē):

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第3篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石，破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉，確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員，開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周?chē)娜藛T。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下，啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí)，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時(shí)通知車(chē)間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí)，絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第4篇 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，過(guò)濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽(tīng)從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開(kāi)油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無(wú)阻，回油正常。

(4)合上電源開(kāi)關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無(wú)松動(dòng)，觀察地腳減震有無(wú)異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小，力爭(zhēng)均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源后及時(shí)處理。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)；

5)關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；

6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過(guò)60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

1選礦·21·

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過(guò)：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動(dòng)顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時(shí)后，場(chǎng)地上鏟車(chē)司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動(dòng)機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動(dòng)被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動(dòng)板與定板碰撞破碎時(shí)，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉(cāng)的同時(shí)，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車(chē)司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時(shí)送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識(shí)差，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該破碎工段安全管理意識(shí)不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；

②安全意識(shí)麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；

③鏟車(chē)司機(jī)段某見(jiàn)肖某違章未及時(shí)制止，且無(wú)防范意識(shí)。

(3)防范措施：

1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障；

2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢查，制止違章發(fā)生；

3)加強(qiáng)安全知識(shí)教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識(shí)，千萬(wàn)不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。

第5篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周?chē)?確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第6篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見(jiàn)表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動(dòng)與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過(guò)大，排礦口過(guò)小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤(rùn)滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開(kāi)車(chē)。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開(kāi)車(chē)方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開(kāi)動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開(kāi)動(dòng)油泵后，待回油正常時(shí)再開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況，不許電流超過(guò)額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤(pán)上的礦石必須保持均勻。

（二）停車(chē)操作方法

1、設(shè)備停車(chē)，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車(chē)。

2、按停止按鈕停車(chē)。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車(chē)及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過(guò)60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。

（二）油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車(chē)處理。

（三）停車(chē)處理按停車(chē)方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車(chē)2小時(shí)以上時(shí)，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開(kāi)動(dòng)電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開(kāi)車(chē)。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車(chē)時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車(chē)。

第7篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1、在主機(jī)開(kāi)動(dòng)前,先開(kāi)啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車(chē)就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車(chē),最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門(mén)和壓力表開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過(guò)低,則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機(jī)開(kāi)關(guān)在開(kāi)車(chē)前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,聽(tīng)到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過(guò)低、2hd-油位過(guò)高、3hd-油位過(guò)低)。若只有聲響而無(wú)紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤(rùn)滑點(diǎn)溫升過(guò)高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開(kāi)車(chē)。

7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)礦石必須給在分配盤(pán)的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過(guò)載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。

第8篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。

2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物，破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1）油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2）每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開(kāi)啟皮帶，開(kāi)始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車(chē)取出。

5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。

6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過(guò)額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。

3、停車(chē)

1）正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。

2）停車(chē)后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1）注意防止油壓過(guò)大，油壓超過(guò)2公斤/厘米2，會(huì)濺出傷人。

2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過(guò)大時(shí)，接連處繃開(kāi)，油濺出傷人。

3）注： 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車(chē)：

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第9篇 中碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，檢查液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，過(guò)濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好、傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽(tīng)從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)一→→中碎圓錐破碎機(jī)→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開(kāi)油泵，油壓為0.078~0.pa,油路暢通無(wú)阻，回油正常。

(4)合上電源開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無(wú)松動(dòng)，觀察地腳減振有無(wú)異常。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報(bào)告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，油路是否暢通、有無(wú)泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源后，及時(shí)處理。

(6)破碎機(jī)清除故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。

(7)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，待主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)；

5)關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；

6)將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值但機(jī)內(nèi)無(wú)破碎物、電機(jī)冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過(guò)60℃），都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過(guò)：2006年3月10日11時(shí)40分，某礦采礦車(chē)間化驗(yàn)室取制樣工方某與互保對(duì)子羅某進(jìn)行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過(guò)破碎粒度要求的殘余礦樣不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎，方某通知羅某斷開(kāi)破碎機(jī)電源，自己右手戴手套進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)欲撿取不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎的殘余礦樣。此時(shí)，羅某斷開(kāi)破碎機(jī)電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機(jī)內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①羅某送電時(shí)未做到聯(lián)系確認(rèn)及呼喚應(yīng)答，在沒(méi)有確認(rèn)方某是否完成工作就違章送電，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因；

②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說(shuō)明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進(jìn)入雙輥破碎機(jī)進(jìn)料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③羅某觀察不力，在作業(yè)過(guò)程中未履行互保對(duì)子的職責(zé)；

④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當(dāng)心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對(duì)該崗位作業(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，安全意識(shí)淡薄，自我防范能力差。

2)間接原因：

①雙輥破碎機(jī)的進(jìn)料口較大（人的5個(gè)手指能同時(shí)通過(guò)進(jìn)料口接觸雙輥傳動(dòng)部分），因破碎質(zhì)量的要求，該破碎機(jī)進(jìn)料口未安裝防范設(shè)施；

②化驗(yàn)室組長(zhǎng)張某對(duì)危險(xiǎn)因素辨識(shí)不全面，防范措施不具體；對(duì)新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。

3)管理原因：

①車(chē)間對(duì)方某、羅某進(jìn)行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項(xiàng)工作時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)不足，車(chē)間、班組還需跟蹤教育，提高實(shí)際操作技能；

②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時(shí)的安全要求”的詳細(xì)內(nèi)容。

(3)事故責(zé)任分析：

1)直接責(zé)任者：方某、羅某各扣獎(jiǎng)金500元，合計(jì)1000元，內(nèi)部下崗2個(gè)月；

2)管理責(zé)任者：張某、采礦車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員，扣獎(jiǎng)金250元；

3)采礦車(chē)間行政主任、車(chē)間黨支書(shū)記、生產(chǎn)主任各扣獎(jiǎng)金250元；車(chē)間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎(jiǎng)金150元，共計(jì)1050元；

4)礦長(zhǎng)、礦黨委書(shū)記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)（生產(chǎn)）、安?？崎L(zhǎng)各扣獎(jiǎng)金150元，其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎(jiǎng)金100元；

5)扣除采礦車(chē)間當(dāng)月效益工資的25%。

(4)防范措施及教訓(xùn)：

1)有針對(duì)性地開(kāi)展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工對(duì)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素的辨識(shí)能力，增強(qiáng)自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)新上崗人員的跟蹤再教育制度；

2)針對(duì)取制樣工的崗位特點(diǎn)，完善其制度，包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進(jìn)一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；

3)仔細(xì)查找現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素，制訂具體的安全措施并抓好落實(shí)；

4)教育職工認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，廣泛開(kāi)展“安全為自己，安全在自己”活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)等安全規(guī)章制度；

5)班組長(zhǎng)要認(rèn)真履行責(zé)任，合理安排作業(yè)人員和互保對(duì)子；

6)充分發(fā)揮互保對(duì)子的作用，認(rèn)真履行互保雙方的職責(zé)；

7)各級(jí)管理人員要積極深入現(xiàn)場(chǎng)，按時(shí)參加班組的安全學(xué)習(xí)，督促班組有效開(kāi)展安全活動(dòng)，指導(dǎo)作業(yè)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技能知識(shí)；

8)堅(jiān)持崗位點(diǎn)檢，及時(shí)整改設(shè)備（破碎機(jī)）隱患，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)；

9)各單位要對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)開(kāi)展全面的安全檢查，重點(diǎn)查找職工習(xí)慣性違章作業(yè)，對(duì)查出的隱患和問(wèn)題要及時(shí)整改和糾正。

第10篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確保空負(fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周?chē)娜藛T。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車(chē)間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第11篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開(kāi)機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤(pán)內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。

2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車(chē)，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車(chē)時(shí)水平軸的慣性停車(chē)時(shí)間，慣性停車(chē)時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車(chē)時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車(chē)。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。

3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車(chē)處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬