有哪些
油氣分離操作規(guī)程
油氣分離是石油開采和天然氣處理過程中的關鍵步驟，主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 初步分離：從井口產出的油氣混合物首先通過油氣分離器進行初步分離。
2. 精細分離：對初步分離后的氣體進行進一步凈化，去除其中的液滴和固體顆粒。
3. 液體處理：將分離出的液體進行處理，包括脫水、脫鹽等，以達到儲存和運輸?shù)臉藴省?
4. 監(jiān)控與調整：實時監(jiān)測分離效果，根據需要調整設備運行參數(shù)。
目的和意義
油氣分離操作規(guī)程的實施旨在確保以下目標的實現(xiàn)：
1. 提高效率：有效分離油氣，減少能源浪費，提高生產效率。
2. 安全保障：防止油氣混合物引發(fā)的安全風險，保障人員及設備安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：降低排放，符合環(huán)保法規(guī)，保護環(huán)境。
4. 產品質量：保證油氣產品的純度和質量，滿足市場要求。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在啟動設備前，需檢查分離器內部清潔，無雜物堵塞。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內。
4. 定期清理和維護分離器，防止積垢影響分離效果。
5. 遇到異常情況，如壓力波動大、分離效果下降等，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 注意個人防護，避免油氣泄漏造成人身傷害。
7. 貯存和排放液體時，遵守防爆和防泄漏措施，確保安全。
8. 分離后的廢棄物應妥善處理，不得隨意排放。
以上油氣分離操作規(guī)程旨在指導實際操作，提高工作效率，確保安全生產。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的油氣分離效果。
油氣分離操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后，再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內的液體排空后，關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第3篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應打開保溫設施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調整液面控制裝置，使分離器內液面寶石在適當位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據現(xiàn)場設備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關嚴）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調整安全凡調節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴時，應先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
