有哪些
油氣分離操作規(guī)程
油氣分離是石油開采和天然氣處理過程中的關鍵步驟,主要涉及以下幾個環(huán)節(jié):
1. 初步分離:從井口產出的油氣混合物首先通過油氣分離器進行初步分離。
2. 精細分離:對初步分離后的氣體進行進一步凈化,去除其中的液滴和固體顆粒。
3. 液體處理:將分離出的液體進行處理,包括脫水、脫鹽等,以達到儲存和運輸?shù)臉藴省?
4. 監(jiān)控與調整:實時監(jiān)測分離效果,根據需要調整設備運行參數(shù)。
目的和意義
油氣分離操作規(guī)程的實施旨在確保以下目標的實現(xiàn):
1. 提高效率:有效分離油氣,減少能源浪費,提高生產效率。
2. 安全保障:防止油氣混合物引發(fā)的安全風險,保障人員及設備安全。
3. 環(huán)保合規(guī):降低排放,符合環(huán)保法規(guī),保護環(huán)境。
4. 產品質量:保證油氣產品的純度和質量,滿足市場要求。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在啟動設備前,需檢查分離器內部清潔,無雜物堵塞。
3. 運行過程中,密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內。
4. 定期清理和維護分離器,防止積垢影響分離效果。
5. 遇到異常情況,如壓力波動大、分離效果下降等,立即停止操作,查明原因后再繼續(xù)。
6. 注意個人防護,避免油氣泄漏造成人身傷害。
7. 貯存和排放液體時,遵守防爆和防泄漏措施,確保安全。
8. 分離后的廢棄物應妥善處理,不得隨意排放。
以上油氣分離操作規(guī)程旨在指導實際操作,提高工作效率,確保安全生產。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待,遵循規(guī)程,以實現(xiàn)最佳的油氣分離效果。
油氣分離操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第3篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器,要求閘門靈活可靠,管線嚴密,頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應打開保溫設施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門,當分離器壓力超過出油閘門下流壓力時,打開出油閘門。打開出氣閘門,并調節(jié)出氣閘門,使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調整液面控制裝置,使分離器內液面寶石在適當位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常,液面控制裝置是否靈活可靠,并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力,根據現(xiàn)場設備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程,使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關閉分離油、氣出口閘門(如果氣量大,出氣閘門可不關嚴)。
4.注意觀察分離器壓力,同時調整安全凡調節(jié)螺絲,使其在分離器壓力升至需要調節(jié)的壓力時,安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門,投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽,安好手柄。
7.將校正結果填入校正記錄本上。
備注:如安全凡爾油贓物或沙卡,或反而密封不嚴時,應先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。