有哪些
罐安全操作規(guī)程
罐體在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于存儲(chǔ)和處理各種液體、氣體及半固態(tài)物料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下罐安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1 檢查罐體及其附屬設(shè)施（如閥門(mén)、壓力表、安全閥等）是否完好無(wú)損。 1.2 確認(rèn)罐內(nèi)物料性質(zhì)，了解其物理和化學(xué)特性。 1.3 檢查周?chē)h(huán)境，確保無(wú)火源和其他安全隱患。
2. 進(jìn)行操作 2.1 打開(kāi)罐蓋時(shí)應(yīng)緩慢，防止氣壓驟變引發(fā)事故。 2.2 在罐內(nèi)物料裝卸過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)，避免有毒有害氣體積聚。 2.3 操作過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙或使用明火，確保電氣設(shè)備防爆。 2.4 定期檢查罐體內(nèi)外壁，發(fā)現(xiàn)腐蝕或其他異常情況及時(shí)上報(bào)。
3. 應(yīng)急措施 3.1 若發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷物料來(lái)源。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥或采取其他泄壓措施。 3.3 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等，以應(yīng)對(duì)緊急情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期對(duì)罐體進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止沉積物積累。 4.2 對(duì)壓力表、安全閥等重要部件進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能可靠。 4.3 每次操作后，做好設(shè)備檢查記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
目的和意義
罐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)罐體使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉罐體操作知識(shí)和應(yīng)急處理程序。
2. 不得擅自調(diào)整罐體上的安全設(shè)備，如壓力表、安全閥等。
3. 在特殊天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)停止罐體操作，確保安全。
4. 作業(yè)過(guò)程中若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 在罐體附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并采取嚴(yán)格的防火措施。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn)到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門(mén)是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓(xùn)考試合格證,方可獨(dú)立操作。
2.在膠管硫化前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,保證設(shè)備完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、安全閥、壓力表等裝置應(yīng)保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關(guān)閉上下排汽閥,關(guān)罐門(mén)必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.進(jìn)汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時(shí)要及時(shí)排除冷凝水。
5.硫化后排汽時(shí),先開(kāi)后排汽閥回收余熱,到0壓時(shí),在開(kāi)下排汽閥,至零壓信號(hào)紅燈亮?xí)r,方可打開(kāi)罐門(mén)。
6.膠管裝罐時(shí),要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時(shí),要用繩子固定。進(jìn)出罐車(chē)時(shí)要1人觀察,一人開(kāi)車(chē)。
7.在硫化時(shí)發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表、罐體有嚴(yán)重漏汽時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥,進(jìn)行排汽,及時(shí)搶修。
8.操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥、安全閥要每年定期校驗(yàn)。罐門(mén)密封條要定期涂高溫潤(rùn)滑油。
9.開(kāi)罐門(mén)時(shí),罐口處不得有人,操作者應(yīng)在罐的側(cè)面操作。
10.嚴(yán)禁在硫化罐內(nèi)休息和涼衣服。硫化罐檢修時(shí),罐外要有人看護(hù)或掛工作警示牌。
第3篇 窯用儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線(xiàn)附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
2、 罐體、 閥門(mén)、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
3、應(yīng)保持接地線(xiàn)完好無(wú)損，消防器材完備；
4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)；
5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；
6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專(zhuān)人保管；
8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；
9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。
第4篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④?chē)娏苎b置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線(xiàn)和可靠的接地線(xiàn)。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異常現(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。
第5篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)操作規(guī)程
為保障空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)的順利進(jìn)行，規(guī)范操作人員的試驗(yàn)流程，特制訂本技術(shù)措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
2、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。
4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護(hù)，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗(yàn)；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
5、手動(dòng)試驗(yàn)安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。
第6篇 拆鋼水罐鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車(chē)吊重物通過(guò)罐時(shí),拆罐機(jī)要躲開(kāi)。
3. 拆罐機(jī)拆罐作業(yè)時(shí),指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機(jī)大臂停留在罐內(nèi)時(shí),指揮人員不能進(jìn)入罐內(nèi)。
5. 拆罐機(jī)在啟動(dòng)前,必須全面檢查尤其是傳動(dòng)和儀表部分,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6. 拆罐機(jī)工作時(shí),工作臂下嚴(yán)禁站人,無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離車(chē)體,不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機(jī)時(shí),主臂不得懸空放罩。
8. 嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)和車(chē)體上抽煙,防止火災(zāi)事故,需起身向駕駛室外觀察,必須停電熄火,切斷介質(zhì),身體部分嚴(yán)禁碰撞各個(gè)操作桿。
第7篇 貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計(jì)算。充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計(jì)，根據(jù)充裝時(shí)卸車(chē)重量來(lái)計(jì)入重量計(jì)入貯罐的充裝量，通過(guò)測(cè)定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過(guò).77mpa(12kg/cm2),若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其最大定值為貯罐設(shè)計(jì)壓力（一般1.568mpa）至少校驗(yàn)一次，安全閥下面的閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常處于全開(kāi)狀態(tài)，并有明顯的全開(kāi)標(biāo)志。
6、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計(jì)應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無(wú)損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
7、貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管，以便必要時(shí)拆卸。
8、貯罐所有閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)后，遵照?qǐng)?zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真處理。
第8篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專(zhuān)門(mén)存放液氮罐的氣瓶房；
無(wú)論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí)，絕不可將液氮罐放倒，應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運(yùn)貨車(chē)上裝、卸容器時(shí)，采用手推車(chē)、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架，不可用人工來(lái)提起容器；
必須使用專(zhuān)用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方，面對(duì)壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對(duì)接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開(kāi)使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
開(kāi)啟完畢，須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門(mén)或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用；閥門(mén)損壞時(shí)，嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門(mén)；
使用完畢，關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)減壓閥，再沿順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí)，安全閥將自動(dòng)開(kāi)啟卸壓，卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲，操作者應(yīng)加以注意。
第9篇 壓力容器儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲(chǔ)氣罐）操作員使用過(guò)程中的人身安全，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲(chǔ)氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
2.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
3.壓力容器（儲(chǔ)氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計(jì)量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。
7. 隨時(shí)檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動(dòng)和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報(bào)申請(qǐng)。
8.如果長(zhǎng)期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9、壓力容器（儲(chǔ)氣罐）在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。
10、機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無(wú)雜物。
第10篇 直冷式儲(chǔ)奶罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.0 目的
規(guī)范公司直冷式儲(chǔ)奶罐運(yùn)行操作。
2.0 適用范圍
適用于公司內(nèi)部所有直冷式儲(chǔ)奶罐的使用、維護(hù)及相關(guān)安全事項(xiàng)。
3.0 操作規(guī)程
3.1 合上總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)制冷機(jī)冷卻水開(kāi)關(guān)。
3.2 確認(rèn)奶罐內(nèi)有足夠的牛奶量，以牛奶能被攪拌攪動(dòng)為準(zhǔn)。
3.3 將制冷機(jī)控制箱上的制冷開(kāi)關(guān)至于“開(kāi)”的位置，攪拌開(kāi)關(guān)至于“自動(dòng)”位置。系統(tǒng)即自動(dòng)運(yùn)行。
3.4 注意觀察壓縮機(jī)、冷凝風(fēng)扇和攪拌電機(jī)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因，排除故障后再運(yùn)行。
3.5 在制冷過(guò)程中，注意觀察高、低壓力表的顯示值是否在正常范圍內(nèi)（高壓12kg左右、低壓3kg左右）。
3.6 做好溫度表的降溫記錄。確保牛奶在2-6℃內(nèi)保存。
3.7 清洗貯奶罐時(shí)，應(yīng)切斷總電源開(kāi)關(guān)并掛警示標(biāo)牌。在確保人員安全的情況下進(jìn)行操作。
3.8 貯奶罐在無(wú)奶或停電時(shí)應(yīng)切斷總電源開(kāi)關(guān)。
3.9 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
3.9.1 機(jī)組周?chē)坏枚逊烹s物，確保機(jī)組通風(fēng)良好；
3.9.2 冷凝器應(yīng)半月清洗一次（清洗時(shí)應(yīng)用毛刷除塵，不得拆卸冷凝片和冷凝管），確保其散熱效果；若用水沖洗不得使用高壓力、大水量直接沖洗；
3.9.3 每周檢查一次攪拌減速機(jī)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位是否正常，確保潤(rùn)滑油油位維持在正常水平線(xiàn)上；
3.9.4 每月檢查一次壓縮機(jī)機(jī)油是否保持在油鏡的中線(xiàn)或以上（停機(jī)狀態(tài)），如油位低于正常線(xiàn)以下壓縮機(jī)不得運(yùn)行，必須再補(bǔ)充好壓縮機(jī)機(jī)油后，壓縮機(jī)才能運(yùn)行；
3.9.5 注意觀察壓縮機(jī)內(nèi)氟里昂儲(chǔ)量是否正常；
3.9.6 根據(jù)干燥過(guò)濾器、回氣過(guò)濾器的技術(shù)要求，按時(shí)予以更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
第11篇 濃縮罐安全操作規(guī)程
①開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。
②檢查各閥門(mén)是否處于正確方位。
③開(kāi)真空閥門(mén)。
④開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。
⑤開(kāi)蒸汽排污閥,緩緩開(kāi)蒸汽閥,將儲(chǔ)罐蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門(mén)。
⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。
⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。
第12篇 液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車(chē)間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)
規(guī)程：
1． 設(shè)備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車(chē)充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開(kāi)放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開(kāi)管道長(zhǎng)液排空法v-3，微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過(guò)供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開(kāi)管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補(bǔ)充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門(mén)慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開(kāi)管道殘液排放閥v-3微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開(kāi)位置。
2.2.6慢慢打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。
2.2.7在充灌時(shí)，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開(kāi)管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。
2.2.9松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長(zhǎng)一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí)，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開(kāi)閥，過(guò)15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門(mén)均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開(kāi)泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動(dòng)低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶(hù)的設(shè)定壓力，自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí)，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門(mén)均處于關(guān)閉位置，依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)v-5。
2.5.2打開(kāi)向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門(mén)，開(kāi)始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門(mén)。關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開(kāi)放空閥。
2.6.2慢慢打開(kāi)小容器充液閥v-4、充液過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿(mǎn)后關(guān)閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車(chē)充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車(chē)所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門(mén)均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車(chē)充裝口相連。
2.7.4打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5，貯槽內(nèi)容器開(kāi)始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開(kāi)始向槽車(chē)輸液，按槽車(chē)充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車(chē)的閥門(mén)管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車(chē)充滿(mǎn)后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開(kāi)閥v-5，過(guò)5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.7.8打開(kāi)貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門(mén)均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開(kāi)閥v-5，打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉增開(kāi)閥v-5。
2.8.4待增開(kāi)閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí)，向外松開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開(kāi)增開(kāi)閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開(kāi)時(shí)，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開(kāi)增開(kāi)閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周?chē)鷩?yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門(mén)是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門(mén)有無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí)，須打開(kāi)內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開(kāi)啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
第13篇 計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門(mén)是否完好,開(kāi)或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第14篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開(kāi)貯罐的通氣閥門(mén)，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。
二、 貯罐車(chē)上的輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時(shí)，要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過(guò)45度，氣化壓力不得超過(guò)1mpa。
四、 充裝停止時(shí)，應(yīng)先將罐車(chē)的閥門(mén)關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門(mén)，然后將連接管線(xiàn)殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥定期進(jìn)行檢查。
六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過(guò)貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
第15篇 液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門(mén)是否完好，開(kāi)或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
