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壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
壓裝機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制造業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于零部件的裝配和加工。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓裝機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常噪音和松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，以防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件的尺寸和材質(zhì)，正確設(shè)定壓裝力和行程，避免過(guò)度壓裝導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件變形。
4. 單獨(dú)操作：壓裝過(guò)程中，禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防意外發(fā)生。
5. 保持警覺(jué)：操作時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁在操作期間進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如接電話、聊天等。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保壓裝機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)合格：只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可的員工才能進(jìn)行壓裝機(jī)的操作。
目的和意義
壓裝機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障帶來(lái)的停機(jī)時(shí)間。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，切勿將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
3. 工件放置應(yīng)準(zhǔn)確平穩(wěn)，防止因工件滑落引發(fā)事故。
4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和檢查工作。
5. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員求助，切勿自行處理。
6. 遵守“三不原則”——不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不簡(jiǎn)化操作程序。
以上壓裝機(jī)安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
壓裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè) 備 名 稱(chēng)： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺(tái)高為900mm
工作臺(tái)面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開(kāi) 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開(kāi)4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設(shè)定單位：0.1kgf
設(shè) 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開(kāi)關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s
保 壓 時(shí) 間：0-99s
壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性：
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：通過(guò)usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在u盤(pán)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。
自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動(dòng)化的整合；
3、設(shè)備基本操作：
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào),為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒(méi)有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(zhǎng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警；
c：?jiǎn)窝h(huán)壓裝模式；采用a、b啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉b啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；
3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說(shuō)明：
1 程序號(hào) 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識(shí)。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁(yè)中可以選擇0-99任一程序號(hào)運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動(dòng)作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
4 當(dāng)前位置? 顯示壓力頭當(dāng)前相對(duì)設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力? 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn)? 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對(duì)該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開(kāi)始位置? 壓裝過(guò)程中，壓力頭開(kāi)始?jí)貉b的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn)? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測(cè)速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測(cè)速度的設(shè)定值;
11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值；
12 接觸力? 壓裝過(guò)程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；
13 壓裝力? 壓裝過(guò)程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值；
14 質(zhì)量判定開(kāi)關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開(kāi)關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過(guò)程中將對(duì)壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號(hào)輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說(shuō)明：
1 運(yùn)行信息提示框? 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請(qǐng)選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2）“請(qǐng)按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機(jī)
3）“快速行程中”
4）“壓裝過(guò)程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動(dòng)作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；
6 合格率? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；
7 壓裝時(shí)間? 當(dāng)前壓裝過(guò)程中所需的總的壓裝時(shí)間
8 累計(jì)生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值；
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開(kāi)啟狀態(tài)下，在開(kāi)始檢測(cè)位置到終止位置之間檢測(cè)到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測(cè)到最大壓力。
14待機(jī)時(shí)間? 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。
15工作時(shí)間率? 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。
16壓裝時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。
18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲(chǔ)接口
usb2? 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號(hào)插口
light curtain?? 安全光柵
第2篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時(shí)，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。
11.退壓輪對(duì)時(shí)，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí)，須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑。
(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。
第3篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查。
11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好必要的潤(rùn)滑。
(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。
第4篇 自動(dòng)壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過(guò)程中工件不能移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開(kāi)關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過(guò)量或壓裝不到位。
六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
