有哪些
滲碳爐操作規(guī)程
滲碳爐是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要目的是通過高溫和含碳?xì)怏w環(huán)境，使工件表面形成高碳層，增強(qiáng)其硬度和耐磨性。本規(guī)程旨在規(guī)范滲碳爐的操作流程，確保工藝質(zhì)量與人員安全。
目的和意義
1. 確保滲碳處理的精確度和一致性，提高工件的性能。
2. 保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
3. 延長滲碳爐的使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 符合環(huán)保要求，減少有害物質(zhì)排放。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)滲碳爐電源正常，無裸露電線或損壞部件。
- 檢查爐內(nèi)清潔，無殘留物或異物。
- 確保氣體供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
2. 裝載工件：
- 工件應(yīng)均勻分布，避免相互接觸或與爐壁碰撞。
- 使用專用工具裝載，防止工件受損或操作者受傷。
3. 設(shè)置工藝參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，設(shè)定合適的溫度、時間及氣氛。
- 記錄并嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，不得隨意更改。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在爐子運(yùn)行期間，定期檢查儀表讀數(shù)，確保溫度和氣氛控制準(zhǔn)確。
- 注意觀察爐門密封情況，防止氣體泄漏。
5. 滲碳后處理：
- 工件出爐后，冷卻應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，避免急冷導(dǎo)致裂紋。
- 定期清理爐內(nèi)積碳，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 安全操作：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服。
- 遇到異常情況立即停止操作，按應(yīng)急程序處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對滲碳爐進(jìn)行維護(hù)檢查，及時更換磨損部件。
- 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備性能變化，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 操作人員需接受滲碳工藝和設(shè)備操作的培訓(xùn)，理解規(guī)程內(nèi)容。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)，提高員工安全意識。
本規(guī)程旨在為滲碳爐操作提供明確指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。請操作人員務(wù)必遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。
滲碳爐操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時,開動風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第2篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機(jī),給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時,開動風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時,停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開爐、檢查線路、儀表、轉(zhuǎn)動部分潤滑等是否良好，送電時注意自動開關(guān)方向，緩慢加熱，以免加熱過急損壞爐罐。
2、開爐時加熱到600℃，必須打開攪拌器，停爐時降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電，放入工件不得超過爐子負(fù)荷，使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無裂紋或漏氣，并檢查爐絲有無燒細(xì)，或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過程中，點(diǎn)燃排氣管廢物，觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好，放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后，必須停電，關(guān)閉油門，清理好衛(wèi)生。
第4篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐
│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│
│ │ │ │ │ │ │ │余│
├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │
│含量% │10～20│0.1～1│0.2～0.8│3.0～4.5│＜0.8 │ 4～15 │n2│
└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘
(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：
零件滲碳，出爐后淬火時，當(dāng)零件到達(dá)油面時應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開電源。
注意事項(xiàng)：
(1)注意觀察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第5篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第6篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動部分潤滑。
(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當(dāng)零件到達(dá)油面時應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開電源。
注意事項(xiàng)：
(1)注意觀察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時間不得少于3h。
第7篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第8篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。
13 在滲碳的過程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
