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輸送泵安全操作規(guī)程14篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):66

輸送泵安全操作規(guī)程

有哪些

輸送泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查輸送泵的外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或磨損。

2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損,接地可靠。

3. 檢查泵體內(nèi)部,確保無(wú)異物殘留。

4. 檢查輸送介質(zhì)是否符合泵的使用要求。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 打開(kāi)進(jìn)料閥,關(guān)閉出料閥。

6. 啟動(dòng)電機(jī),觀察輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

7. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,緩慢打開(kāi)出料閥,調(diào)整流量至所需值。

三、監(jiān)控與維護(hù)

8. 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)及噪音,異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

9. 注意觀察輸送介質(zhì)的清潔度,防止堵塞。

10. 按照廠家規(guī)定的時(shí)間間隔更換潤(rùn)滑油。

四、停機(jī)與清潔

11. 在停機(jī)前,先關(guān)閉出料閥,待泵內(nèi)介質(zhì)排空后再切斷電源。

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2. 清洗泵體內(nèi)外,保持設(shè)備清潔。

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3. 對(duì)于易損件,如密封件,定期檢查并及時(shí)更換。

目的和意義

輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保障員工安全,降低生產(chǎn)成本,提高工作效率,維持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作輸送泵。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡和手套。

3. 避免在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修或接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

5. 不得將固體顆?;蚋g性物質(zhì)混入輸送介質(zhì),以免損壞泵體。

6. 停機(jī)后,必須斷開(kāi)電源,防止意外啟動(dòng)。

7. 保持工作區(qū)域干燥,防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)員工安全有效地操作輸送泵,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書,遵守公司的安全規(guī)定。操作者需理解并嚴(yán)格遵守,確保輸送泵的安全、高效運(yùn)行。

輸送泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程

1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在下放支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)由支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。

6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7 啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。

9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前,應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。

14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15 泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16 作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

中交二航局防城港鋼鐵基地項(xiàng)目

專用碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備部

2010年12月31日

第2篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底項(xiàng)目

砼輸送泵安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2011/27

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌

葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

交底人:復(fù)核:接收人:日期:

第3篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

第4篇 電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒(méi)標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。

3. 檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒(méi)有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。

4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤(rùn),點(diǎn)動(dòng)換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6. 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無(wú)滲漏。

7. 停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開(kāi)攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。

9. 短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動(dòng)電機(jī)。

10. 泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。

第5篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平;遠(yuǎn)距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間,待液壓油溫升至20℃以上時(shí),才能開(kāi)始投料泵送,當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí),接通冷卻器(循環(huán)水進(jìn)入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。

⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15%),若遇砼的坍落度過(guò)低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?,?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí),要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎ 開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過(guò)程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無(wú)料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。

⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送,須每4~5分鐘開(kāi)泵一次,反泵2~3個(gè)行程再正泵2~3個(gè)行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過(guò)程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕,讓泵反泵2~3個(gè)行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過(guò)高, 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。

⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機(jī)件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。

第6篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

1.如輸送泵是按電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí),應(yīng)遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。

2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動(dòng)安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。

4.檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng),傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.打開(kāi)放出閥門,開(kāi)啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6.泵送過(guò)程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查處理。

8.因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。

9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。

10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機(jī):

1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。

2)關(guān)掉動(dòng)力源。

11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。

12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。

13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開(kāi)關(guān)閘刀斷電才能離開(kāi)。

第7篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢艿琅c管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠?!皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。

3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1.檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封.防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。

2.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。

3.檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。

7.?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

8.檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi),最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。

4.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

5.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6.如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

7.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。

2.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,并涂油防銹。

3.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。

4.徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。

第8篇 輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 工作前注意事項(xiàng)

1、 檢查泵機(jī)就位是否牢固,布管是否正確,加料方式、能力等能否保證正常工作。

2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v,注意保護(hù)電源電纜線,不使其在工作過(guò)程中受損。

3、 檢查液壓油箱油位,不足時(shí)應(yīng)加滿,加入油箱的液壓油須經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,加入的液壓油應(yīng)符合要求。

二、 作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2、 操作人員應(yīng)盡量有要站在管子出口處,防止突然混凝土噴出傷人。

3、 操作司機(jī)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min 以內(nèi),最長(zhǎng)不能超過(guò)30min 。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2min 泵送一次,如果時(shí)間再長(zhǎng)時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土凝潔。

5、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道 ,不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

6、 泵送過(guò)程中,若泵送壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕,讓泵自動(dòng)反泵2 -3 個(gè)行程,然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是不高,則可能堵管,須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。

7、 泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃ 時(shí),應(yīng)立即停止泵送進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

8、 在泵送過(guò)程中料斗不得完全清空,防止混凝土殘?jiān)锌赡芨咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。

9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

10、 泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。

11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過(guò)高,如達(dá)到70℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。

三、 停機(jī)以后的注意事項(xiàng)

1、 每次泵送混凝土工作結(jié)束后,需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。

2、 當(dāng)采用空氣清洗時(shí),必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。操作人員必須離開(kāi)管端的5 米遠(yuǎn)的地方,切勿靠近,以免氣流噴出傷人。

3、 在冬季,應(yīng)把泵車上所有的水放盡,以免凍裂機(jī)件。

4、 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中,如堅(jiān)固松動(dòng)零件。對(duì)傳動(dòng)零件部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑,添加液壓油等,應(yīng)先確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),加壓油箱的壓力確已釋放,才可進(jìn)行。

5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。

第9篇 灰漿輸送泵安全操作規(guī)程

1. 機(jī)械應(yīng)放置在平整堅(jiān)實(shí)的地方。

2. 輸送管道應(yīng)有牢固的支撐。擺設(shè)輸送管道時(shí),應(yīng)盡量減少使用彎管。管彎的半徑應(yīng)大于60cm,折角應(yīng)大于90°。上樓時(shí)支撐綁扎要牢固,擺管要直順無(wú)死彎。

3. 輸送管的接口要對(duì)正、嚴(yán)密,連接必須牢固,并隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破裂漏漿,立即停機(jī)修理或更換,管道上禁止加壓或懸掛重物。

4. 作業(yè)前,必須進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查,經(jīng)過(guò)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網(wǎng)齊全可靠,方可進(jìn)行作業(yè)。

5. 作業(yè)前,應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進(jìn)行潤(rùn)滑,才正式操作。

6. 灰漿泵啟動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能向泵內(nèi)放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí),可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行,如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)而阻塞。

7. 工作中,應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指示值,壓力表的正常值應(yīng)在0~15kg/cm2,最大跳動(dòng)值應(yīng)在20kg/cm’以下。如超過(guò)最大壓力或波動(dòng)范圍不正常時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障。

8.灰漿泵和壓力表應(yīng)經(jīng)常保持靈敏有效;嚴(yán)禁在無(wú)壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。

9. 應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查,進(jìn)行修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。

10. 當(dāng)管道發(fā)生堵塞停機(jī)排除故障時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時(shí),然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進(jìn)行拆除空氣室、壓力安全閥和管道,防止噴傷人。

11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異響、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈、壓力表不正常等,應(yīng)即斷電停機(jī),進(jìn)行修理。修復(fù)必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開(kāi)機(jī)復(fù)工。

12. 拿噴槍的操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)上落腳手架或較遠(yuǎn)距離移動(dòng)時(shí),要有人協(xié)助抱在轉(zhuǎn)移房間時(shí),應(yīng)關(guān)閉氣閥,噴頭朝下。在噴射進(jìn)行中不得中途將管屈折停噴,以防爆管。

13. 作業(yè)后,應(yīng)對(duì)輸送泵進(jìn)行全面清洗和作業(yè)場(chǎng)地清潔工作。

第10篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

機(jī)械名稱

牽引式

混凝土輸送泵

機(jī)械型號(hào)

hbt80—16s

交底內(nèi)容:

牽引式混凝土輸送泵安全操作

1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械各部分緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負(fù)荷規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、、嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力限制范圍進(jìn)行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4、疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。

7、清洗管道、清理機(jī)械時(shí),必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

工地負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場(chǎng)安全員,交底人留存、接受交底人各一份。

第11篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固,并設(shè)有牢固的支撐,盡量減少管道程序和彎管數(shù)量,管道不附加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,電路開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可向泵內(nèi)注入砂漿;砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),短時(shí)間不用砂漿時(shí),應(yīng)打開(kāi)回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。

四、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔3-5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)、阻塞。

五、工作中應(yīng)隨時(shí)注意壓力表指針是否正常,檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無(wú)異常,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。

六、因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后再排除故障。

七、砂漿壓力降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

第12篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

砼輸送泵在施工現(xiàn)場(chǎng)承擔(dān)混凝土的水平、垂直輸送任務(wù),由于在實(shí)際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場(chǎng)安全管理中未作為重點(diǎn)控制對(duì)象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?,F(xiàn)場(chǎng)安全管理人員可叢以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和管理:

1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強(qiáng)度是否滿足要求(泵管厚度)。

2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過(guò)程中震動(dòng)劇烈,因此,應(yīng)安放在經(jīng)過(guò)硬化的密實(shí)地面上,并盡量遠(yuǎn)離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。

3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨(dú)立的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的三級(jí)配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導(dǎo)電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。

4、泵管的固定和防護(hù):泵管在工作過(guò)程中震動(dòng)劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過(guò)的地方,對(duì)泵管進(jìn)行防護(hù),具體可采用木板作成防護(hù)罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護(hù)、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過(guò)的地方,是否采取有效的防護(hù)措施。

5、防護(hù)棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護(hù)棚,防護(hù)棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護(hù)棚。(2)防護(hù)棚頂是否符合要求。(3)防護(hù)棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。

6、泵工作過(guò)程中的注意事項(xiàng):泵工作過(guò)程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過(guò)高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無(wú)關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時(shí)刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時(shí)防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護(hù)措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。

7、維修過(guò)程中的注意事項(xiàng):泵在維修過(guò)程中主要應(yīng)防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對(duì)泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。

以上內(nèi)容,僅針對(duì)一般情況,實(shí)際運(yùn)用中,應(yīng)針對(duì)不同的情況,采取更加有效的方式。

第13篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第14篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能

近,有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配,水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開(kāi)關(guān)、

按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量,并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象,水箱應(yīng)注滿清水。

檢查液壓油油位,潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī),應(yīng)檢查其燃油,潤(rùn)滑油和冷卻水量。

5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求,

定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙,超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。

8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度,使之保持在規(guī)定范圍內(nèi),過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固,減少振動(dòng)。

10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障,要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送,根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施,防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時(shí),輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑;氣溫高于30℃時(shí),輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時(shí)間。

13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道,并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前,砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并

泵送。泵送中,砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上,但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí),要及時(shí)停泵。

2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí),要暫停泵迭,及時(shí)采取措施排出。

5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行,砼應(yīng)保持勻質(zhì)。

6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次,以防管路內(nèi)砼離析,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器,再開(kāi)始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后,應(yīng)及時(shí)檢查及處理。

9、工作期間,嚴(yán)禁拆卸管道,不得把手伸人閥體操作,不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上,不得高空作業(yè)。

10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí),應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機(jī)

(1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。

(2)關(guān)掉動(dòng)力源。

2、停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后,應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機(jī)外部時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機(jī)罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應(yīng)將橡膠活塞拆下,水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。

5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。

十三、指揮信號(hào)

在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械操作人

員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合,按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。信號(hào)必須事先統(tǒng)一規(guī)定,工作中不得任意變更。指揮信號(hào)有以下三種。

一、手勢(shì)。手勢(shì)往往與口笛相配合使用。

二、口笛(哨)。口笛往往與手勢(shì)或旗號(hào)相配合使用。

1、吹兩短聲,表示起吊。

2、吹三短聲,表示下落。

3、吹一長(zhǎng)聲,表示停止。

三、旗號(hào):

1、紅綠旗上舉,表示開(kāi)車。

2、紅綠旗下指,表示停車。

3、綠旗向上、下,表示起升、降落吊鉤。

4、綠旗左右擺動(dòng),表示停止吊鉤動(dòng)作。

5、紅旗向上、下,表示起重臂起升、下降。

6、紅旗左右擺動(dòng),表示起重臂桿停止動(dòng)作。

7、兩旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。

8、兩旗交叉,表示工作完畢。

輸送泵安全操作規(guī)程14篇

有哪些輸送泵安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查輸送泵的外觀,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或磨損。2.確認(rèn)電源線完好無(wú)損,接地可靠。3.檢查泵體內(nèi)部,確保無(wú)異物殘留。4.檢查輸送介質(zhì)是否符合泵
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