過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程10篇

有哪些

過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開(kāi)機(jī)前，確保過(guò)濾機(jī)各部件完整無(wú)損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。

2. 檢查過(guò)濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。

3. 確認(rèn)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。

2. 打開(kāi)控制系統(tǒng)，按照操作手冊(cè)設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。

3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。

4. 運(yùn)行中定期檢查過(guò)濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。

5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。

2. 檢查驅(qū)動(dòng)裝置潤(rùn)滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。

3. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，采取措施處理泄漏物。

3. 遇到電氣問(wèn)題，通知專(zhuān)業(yè)電工處理，切勿自行拆修。

目的和意義

過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高過(guò)濾效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過(guò)程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。

3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過(guò)濾產(chǎn)生的廢棄物。

6. 遇到不明情況，及時(shí)報(bào)告上級(jí)，不擅自處理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過(guò)濾機(jī)。

過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 bl型曝氣過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過(guò)濾機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送托鏈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動(dòng)污水泵，待渣層2～5厘米厚時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，渣層6～8厘米時(shí)，啟動(dòng)輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達(dá)6～8厘米并記錄聚渣時(shí)間，以此為輸送托鏈運(yùn)行周期，運(yùn)行時(shí)間為30～40秒。

3.1.5選擇自動(dòng)狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運(yùn)行。

3.1.6停機(jī)、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動(dòng)輸送托鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周。

3.1.7關(guān)閉機(jī)床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)，清潔機(jī)床。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。

3.2.2應(yīng)將控制托鏈運(yùn)行的時(shí)間繼電器按30-40秒設(shè)置。

3.2.3濾網(wǎng)是否正常運(yùn)行，有無(wú)偏斜、卡死，要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。

3.2.4轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試，啟動(dòng)輸送托鏈，使之運(yùn)行半周，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。

第2篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開(kāi)車(chē)

(1)開(kāi)車(chē)

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。

b、啟動(dòng)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。

c、按動(dòng)電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕?！O(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)(或自動(dòng))供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)濾工作。

注:

開(kāi)機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。

(2)停車(chē):

如果需要停車(chē),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。

一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動(dòng)開(kāi)啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動(dòng)開(kāi)啟,操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面),之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動(dòng)開(kāi)啟,啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕,程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開(kāi)出料閥,手動(dòng)控制排料,以防止閉路泵池淹沒(méi))。

2、整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵

(3)啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動(dòng)超聲波。

(4)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體里的料漿,防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

(5)開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動(dòng)攪拌器。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生

4.檢查各控制開(kāi)關(guān)、泵類(lèi)是否具備開(kāi)車(chē)條件。

5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。

7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開(kāi)啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開(kāi)攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開(kāi)車(chē)中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、清洗要求

1、清洗時(shí)需用60%的銷(xiāo)酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時(shí),放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開(kāi)生產(chǎn)水間門(mén),向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過(guò)超聲波振 動(dòng)盒后,打開(kāi)反沖間,然后打開(kāi)酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車(chē)中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷(xiāo)酸,確保當(dāng)天使用。

3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周?chē)拖铝隙飞系姆e礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車(chē)步驟

同開(kāi)車(chē)方向相反,必須清洗后方可停車(chē)。

第4篇 包裝過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查過(guò)濾缸蓋是否旋緊(缸蓋螺絲應(yīng)以對(duì)角的方式旋緊),關(guān)閉蓋上氣閥;

1.2連接好進(jìn)出口軟管;

1.3準(zhǔn)備好計(jì)量秤、包裝工具等;

1.4先按防爆開(kāi)關(guān)上停止按扭,再插好防爆插頭;

2. 操作步驟

2.1打開(kāi)過(guò)濾缸進(jìn)口閥門(mén)和循環(huán)閥門(mén);

2.2打開(kāi)包裝槍開(kāi)關(guān);

2.3啟動(dòng)電機(jī);

2.4逐漸關(guān)小循環(huán)閥;

2.5待接近包裝重量(一般5kg)時(shí),迅速打開(kāi)循環(huán)閥;

2.6達(dá)到包裝重量時(shí)關(guān)閉包裝槍;

2.7包裝第二桶時(shí)先打開(kāi)包裝槍,然后逐漸關(guān)小循環(huán)閥,其它與第一桶步驟相同。

3. 更換壓濾袋操作

3.1打開(kāi)排氣閥,泄完過(guò)濾缸壓力;

3.2從對(duì)角擰松螺母,打開(kāi)濾蓋;

3.3取出舊袋,檢查上下密封圈、進(jìn)料口密封圈是否損壞,密封面是否干凈;

3.4放好新袋,注意對(duì)正,不高于或低于邊沿;

3.5封好濾缸蓋,按對(duì)角擰緊螺母;

3.6如在工作中更換過(guò)濾袋,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)機(jī)壓濾幾分鐘,濾出袋中積存涂料,再按上述1-4步驟進(jìn)行。

4. 清洗壓濾袋操作

如果轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí),應(yīng)清洗過(guò)濾機(jī)缸及管道,步驟如下:

4.1開(kāi)泵壓濾完包裝機(jī)及管線(xiàn)中涂料;

4.2取適量溶劑,按正常操作順序,抽空溶劑或循環(huán)清洗;

5. 注意事項(xiàng)

5.1泵啟動(dòng)后,當(dāng)過(guò)濾機(jī)壓力表指示值大于0.4mp時(shí),應(yīng)停機(jī)打開(kāi)缸蓋清理濾袋積渣或更 換濾袋。

5.2過(guò)濾缸壓力一般在0.1-0.3mp比較合適,可通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥來(lái)達(dá)到;壓力過(guò)高會(huì)損壞 濾袋或設(shè)備及產(chǎn)生危險(xiǎn)。

5.3禁止在沒(méi)有泄壓的情況下直接打開(kāi)缸蓋。

5.4防爆插梢插拔時(shí)一定要先按相應(yīng)的停止按鈕后方可進(jìn)行。

5.5清理過(guò)濾機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,整理好軟管及電線(xiàn);使用完畢后必須隨時(shí)清洗保持設(shè)備整潔,以保證下次過(guò)濾效果良好。

5.6設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理,禁止私自拆啟。

第5篇 盤(pán)式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何金屬或硬片物體進(jìn)入,并不得進(jìn)行清理和調(diào)整工作,嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。

2. 若設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先關(guān)掉電源,然后進(jìn)行修理。

3. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》和設(shè)備有關(guān)要求操作設(shè)備,不得違章作業(yè)。

4. 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應(yīng)每月?lián)Q潤(rùn)滑脂(鈉基脂黃油)一次。

5. 對(duì)電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取防潮措施,但必須通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查電流和溫度是否正常,對(duì)電機(jī)軸承間隙不符合要求的,并影響電機(jī)自身安全的要及時(shí)予以更換。

6. 經(jīng)常注意傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)不正常的振動(dòng)和嗓音,若有應(yīng)及時(shí)處理。

7. 轉(zhuǎn)盤(pán)的銷(xiāo)桿磨損后需及時(shí)更換,以免影響整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

8. 盤(pán)濾機(jī)下的排水溝及銷(xiāo)輪盤(pán),軸承應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,以降低酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。

9. 交接班前必須對(duì)盤(pán)濾機(jī)進(jìn)行清洗,以確保盤(pán)濾機(jī)上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機(jī)器潤(rùn)滑良好。

第6篇 圓筒過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)聲音異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

2、濾布出現(xiàn)破洞要及時(shí)修補(bǔ)，破洞過(guò)多要及時(shí)更換濾布，防止損傷過(guò)濾機(jī)筒體、真空管、真空泵。

3、卸礦刮板磨損后，要及時(shí)更換以防止刮傷濾布和鋼絲。

4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁站在滾筒上操作。

第7篇 帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。

2. 開(kāi)壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動(dòng)零件,啟動(dòng)裝置,接地是否良好。

3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。

4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。

7. 廠房?jī)?nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。

8. 電機(jī)接頭,傳動(dòng)部位必須有牢固的防護(hù)罩。

9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧。

第8篇 加壓過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一. 須知

1. 加壓過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;

3. 加壓過(guò)濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;

二. 運(yùn)行前須檢查

1. 加壓倉(cāng)是i類(lèi)壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);

2. 加壓過(guò)濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;

3. 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;

4. 加壓過(guò)濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;

5. 檢查加壓倉(cāng)的安裝固定是否安全可靠;

6. 加壓過(guò)濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;

7. 過(guò)濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤(pán)的間隙應(yīng)為0.2~1mm.

8. 過(guò)濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.

9. 各閥門(mén)安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;

10、使用前應(yīng)加油潤(rùn)滑:

? 干油泵:加潤(rùn)滑脂,牌號(hào)為:0號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).

? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;

12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉(cāng)的卸壓閥;

13、檢查清理倉(cāng)內(nèi)雜物;

三.? 運(yùn)行中須檢查

1.加壓過(guò)濾機(jī)有無(wú)跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過(guò)濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過(guò)濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過(guò)濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;

3.加壓過(guò)濾機(jī)各處有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過(guò)觀察視鏡觀察倉(cāng)內(nèi)濾盤(pán)的卸料情況,有無(wú)沒(méi)料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過(guò)濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;

6.加壓倉(cāng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響.

四.? 停機(jī)后須檢查

1. 濾布有無(wú)破損;

2. 煤泥下料口有無(wú)堵塞現(xiàn)象;

3. 減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;

4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉(cāng)內(nèi)和槽內(nèi)有無(wú)積水.

第9篇 過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。

二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。

三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。

四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越。

五、過(guò)濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車(chē),執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。

六、皮帶機(jī)起動(dòng)或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。

七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶滾筒上的粘礦。

八、不準(zhǔn)用濕手起動(dòng)設(shè)備。

九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手搬或用鐵棍撬。

十、開(kāi)車(chē)時(shí)必須先通知周?chē)藛T才能起車(chē)。

第10篇 過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查過(guò)濾機(jī)、真空泵各部位是否良好,確認(rèn)正常后方可按工藝順序要求開(kāi)車(chē)。

2、真空起泵起動(dòng)前還應(yīng)試盤(pán)車(chē),無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車(chē),并開(kāi)清水截門(mén),關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),加入適量的循環(huán)水。停車(chē)應(yīng)先進(jìn)氣截門(mén),再關(guān)清水截門(mén)循環(huán)水。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機(jī)溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風(fēng)量,做到不跑礦,礦粉濕度低。

5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。