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有哪些
過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)過濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊(cè)設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。
4. 運(yùn)行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動(dòng)裝置潤滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。
3. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
目的和意義
過濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高過濾效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產(chǎn)生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時(shí)報(bào)告上級(jí)，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機(jī)。
過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 bl型曝氣過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機(jī)前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送托鏈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動(dòng)污水泵，待渣層2～5厘米厚時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，渣層6～8厘米時(shí)，啟動(dòng)輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達(dá)6～8厘米并記錄聚渣時(shí)間，以此為輸送托鏈運(yùn)行周期，運(yùn)行時(shí)間為30～40秒。
3.1.5選擇自動(dòng)狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運(yùn)行。
3.1.6停機(jī)、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動(dòng)輸送托鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機(jī)床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機(jī)床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運(yùn)行的時(shí)間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運(yùn)行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動(dòng)輸送托鏈，使之運(yùn)行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
第2篇 陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、整機(jī)開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動(dòng)所開過濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。
c、按動(dòng)電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕。——設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開所開過濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)(或自動(dòng))供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過濾工作。
注:
開機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動(dòng)開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動(dòng)開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動(dòng)開啟,啟動(dòng)聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o,程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開出料閥,手動(dòng)控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵
(3)啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動(dòng)超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。
(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動(dòng)攪拌器。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、清洗要求
1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時(shí),放掉陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過超聲波振 動(dòng)盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第4篇 包裝過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1檢查過濾缸蓋是否旋緊(缸蓋螺絲應(yīng)以對(duì)角的方式旋緊),關(guān)閉蓋上氣閥;
1.2連接好進(jìn)出口軟管;
1.3準(zhǔn)備好計(jì)量秤、包裝工具等;
1.4先按防爆開關(guān)上停止按扭,再插好防爆插頭;
2. 操作步驟
2.1打開過濾缸進(jìn)口閥門和循環(huán)閥門;
2.2打開包裝槍開關(guān);
2.3啟動(dòng)電機(jī);
2.4逐漸關(guān)小循環(huán)閥;
2.5待接近包裝重量(一般5kg)時(shí),迅速打開循環(huán)閥;
2.6達(dá)到包裝重量時(shí)關(guān)閉包裝槍;
2.7包裝第二桶時(shí)先打開包裝槍,然后逐漸關(guān)小循環(huán)閥,其它與第一桶步驟相同。
3. 更換壓濾袋操作
3.1打開排氣閥,泄完過濾缸壓力;
3.2從對(duì)角擰松螺母,打開濾蓋;
3.3取出舊袋,檢查上下密封圈、進(jìn)料口密封圈是否損壞,密封面是否干凈;
3.4放好新袋,注意對(duì)正,不高于或低于邊沿;
3.5封好濾缸蓋,按對(duì)角擰緊螺母;
3.6如在工作中更換過濾袋,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門,開機(jī)壓濾幾分鐘,濾出袋中積存涂料,再按上述1-4步驟進(jìn)行。
4. 清洗壓濾袋操作
如果轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí),應(yīng)清洗過濾機(jī)缸及管道,步驟如下:
4.1開泵壓濾完包裝機(jī)及管線中涂料;
4.2取適量溶劑,按正常操作順序,抽空溶劑或循環(huán)清洗;
5. 注意事項(xiàng)
5.1泵啟動(dòng)后,當(dāng)過濾機(jī)壓力表指示值大于0.4mp時(shí),應(yīng)停機(jī)打開缸蓋清理濾袋積渣或更 換濾袋。
5.2過濾缸壓力一般在0.1-0.3mp比較合適,可通過調(diào)節(jié)回流閥來達(dá)到;壓力過高會(huì)損壞 濾袋或設(shè)備及產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5.3禁止在沒有泄壓的情況下直接打開缸蓋。
5.4防爆插梢插拔時(shí)一定要先按相應(yīng)的停止按鈕后方可進(jìn)行。
5.5清理過濾機(jī)和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理好軟管及電線;使用完畢后必須隨時(shí)清洗保持設(shè)備整潔,以保證下次過濾效果良好。
5.6設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理,禁止私自拆啟。
第5篇 盤式過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何金屬或硬片物體進(jìn)入,并不得進(jìn)行清理和調(diào)整工作,嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。
2. 若設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先關(guān)掉電源,然后進(jìn)行修理。
3. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》和設(shè)備有關(guān)要求操作設(shè)備,不得違章作業(yè)。
4. 經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應(yīng)每月?lián)Q潤滑脂(鈉基脂黃油)一次。
5. 對(duì)電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取防潮措施,但必須通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查電流和溫度是否正常,對(duì)電機(jī)軸承間隙不符合要求的,并影響電機(jī)自身安全的要及時(shí)予以更換。
6. 經(jīng)常注意傳動(dòng)系統(tǒng)有無不正常的振動(dòng)和嗓音,若有應(yīng)及時(shí)處理。
7. 轉(zhuǎn)盤的銷桿磨損后需及時(shí)更換,以免影響整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8. 盤濾機(jī)下的排水溝及銷輪盤,軸承應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,以降低酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。
9. 交接班前必須對(duì)盤濾機(jī)進(jìn)行清洗,以確保盤濾機(jī)上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機(jī)器潤滑良好。
第6篇 圓筒過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)聲音異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。
2、濾布出現(xiàn)破洞要及時(shí)修補(bǔ)，破洞過多要及時(shí)更換濾布，防止損傷過濾機(jī)筒體、真空管、真空泵。
3、卸礦刮板磨損后，要及時(shí)更換以防止刮傷濾布和鋼絲。
4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁站在滾筒上操作。
第7篇 帶式過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。
2. 開壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動(dòng)零件,啟動(dòng)裝置,接地是否良好。
3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。
4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。
6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。
7. 廠房內(nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。
8. 電機(jī)接頭,傳動(dòng)部位必須有牢固的防護(hù)罩。
9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧。
第8篇 加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;
二. 運(yùn)行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);
2. 加壓過濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;
3. 加壓過濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;
4. 加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號(hào)為:0號(hào)減速機(jī)潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運(yùn)行中須檢查
1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個(gè)潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響.
四.? 停機(jī)后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.
第9篇 過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越。
五、過濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。
六、皮帶機(jī)起動(dòng)或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動(dòng)設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時(shí)必須先通知周圍人員才能起車。
第10篇 過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查過濾機(jī)、真空泵各部位是否良好,確認(rèn)正常后方可按工藝順序要求開車。
2、真空起泵起動(dòng)前還應(yīng)試盤車,無問題后開車,并開清水截門,關(guān)閉進(jìn)氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應(yīng)先進(jìn)氣截門,再關(guān)清水截門循環(huán)水。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機(jī)溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風(fēng)量,做到不跑礦,礦粉濕度低。
5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場衛(wèi)生。
