有哪些
1. 熟悉設備：了解平刨的構造、功能和操作方式。
2. 檢查設備：每次使用前檢查平刨的刀片、防護裝置和緊固件是否完好。
3. 正確穿戴：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 安全操作：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
5. 切削控制：根據材料硬度和厚度調整切割深度，避免過載。
6. 停機保養(yǎng)：使用后及時清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
目的和意義
平刨安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時保護設備，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證加工質量，維護良好的工作環(huán)境，提升整個團隊的安全意識和責任感。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作平刨，必須經過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時，嚴禁戴著手套觸摸刀片，避免發(fā)生切割傷害。
3. 切割過程中，手指應遠離刀片，使用專用工具推送木材，禁止用手直接推壓。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常或聲音異常時，立即停止操作，檢查原因，必要時請專業(yè)人員維修。
5. 使用吸塵裝置或濕法作業(yè)，減少粉塵對健康的影響。
6. 工作結束后，斷開電源，清理設備，確保無遺留物。
7. 存儲時，確保平刨放置平穩(wěn)，刀片部分妥善保護，避免意外碰觸。
平刨安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的自覺性和責任感。只有將安全放在首位，才能確保生產活動的順利進行。務必牢記，安全無小事，預防勝于治療。希望大家嚴格遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
平刨安全操作規(guī)程范文
第1篇 木平刨安全操作規(guī)程
1、平刨須指定專人負責管理,按時檢查、修理。
2、開車前,先點車,如果轉動部件聲音不正常,要立即停車檢修。
3、刨料時,應保持身體穩(wěn)定,嚴禁在臺面上往回拉料,要注意死節(jié),對活節(jié)、隱藏的釘子,必須取出后才能上床加工,有混凝土節(jié)疤不能上床加工。
4、操作時,不準猛推或前拉,進料速度應保持均勻,不得過快。遇節(jié)疤、搶茬或硬木則應慢推慢拉。嚴禁手指壓在節(jié)疤上。
5、木料短于300mm,厚度小于15mm的木料,必須用壓板,禁止用手推進,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,接木時要站在側面,手距刨刀應在300mm以上,推進速度要慢。
6、嚴禁在操作時調整臺面。
7、磨刨刀時,必須成套加工,成套更換,不準單塊加工或更換。
8、檢修時必須切斷電源。
第2篇 電平刨安全操作規(guī)程
1、刃具要鋒利,安裝要牢固。安全防護裝置及設備各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不得超過1毫米。
2、較短的加工件送料時必須使用壓板或推料器,手推木料時,手不得挨近刨刃和手不得從刨刀小面通過。不得用腹部頂著木料推進。禁止用手從刨刀上面往下按著加工,接近木料尾端時,手離刨刃150毫米以外,要用其它木塊頂送,接木料時要站在側面,手距刨刃應在300毫米以上,推進速度要慢。刨刃不得超過工作臺面1毫米,工作時要隨時注意節(jié)疤、釘子、鐵絲等物。
3、在大平刨上,小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚;在小平刨上,小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料嚴禁加工。
4、不得刨畸形木料,刨橫頭的寬度不得過長。
5、調整靠柵和清理刨花時,必須停車進行。
6、按要求穿戴好勞動保護用品,嚴禁戴手套操作。
第3篇 電鋸平刨安全操作規(guī)程
1.帶鋸機
作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度就均勻,不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
3.平面刨(手壓刨)
作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4.壓刨床(單面和多面)
壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。
刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 木工手壓刨平刨安全操作規(guī)程
1、 刨料時兩腿前后叉開，保持身體平穩(wěn)。刨大料時手應按住木料上面;刨小料時可以按在木料上半部。但手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削；
2、 每次刨削量不得超過1.5 m，被刨木料必須緊貼臺面與靠板，送料保持均勻，禁止刨刃上方回料；
3、 被刨木料如有裂紋、硬節(jié)時，必須處理后再刨削，遇節(jié)疤、裂紋要緩慢送料，嚴禁將手按在節(jié)疤、裂紋上送料；
4、 調整刨削量時，必須切斷電源，待停止后進行,嚴禁在運行中調整,以防臺面與刨刃接觸造成傷人事故；
5、 換刀時必須關閉電源,刀軸上的刀片和刀片鎖緊螺絲的重量、厚度一致,壓力銷必須平整貼緊,緊固刀片螺絲時,用力一致,不得過緊或過松；
6、 運轉時，不得移動靠板，禁止拆除靠板進行刨削，嚴禁戴手套工作；
7、 保養(yǎng)規(guī)程：
①操作員每天必須對刨床進行清潔及適量加油；
②機修人員每季度對刨床進行一次全面檢查，并加注潤滑油。
第5篇 電鋸、平刨安全操作規(guī)程
1．帶鋸機
作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。
作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度就均勻，不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2．圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
3．平面刨（手壓刨）
作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4．壓刨床（單面和多面）
壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。
刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1~2mm，光輥應高出臺面0.3~0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 木工平刨安全操作規(guī)程
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則嚴禁使用。
2、刨料時應保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時,手應按在斜面上;刨小面時,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
3、每次刨削量不得超過1.5mm,進料速度應均勻,經過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。
4、厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。
5、遇有節(jié)疤、戧槎應減慢速度,不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。
6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。
7、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。
第7篇 平刨安全操作規(guī)程
1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應保持身體平?，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。
6、換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。
7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內。
第8篇 木工平刨安全操作規(guī)程-2
木工平刨的安全操作規(guī)程2
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則嚴禁使用。
2、刨料時應保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時,手應按在斜面上;刨小面時,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
3、每次刨削量不得超過1.5mm,進料速度應均勻,經過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。
4、厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。
5、遇有節(jié)疤、戧槎應減慢速度,不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。
6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。
