烘干崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
原料烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，提高原料烘干效率，減少能源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時預(yù)防可能發(fā)生的事故，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇2
烘干崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行烘干作業(yè)時的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為營造一個安全、有序的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。
篇3
焦炭烘干崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，符合行業(yè)標準。通過規(guī)范操作，可以減少能源浪費，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
