水泥磨巡檢操作規(guī)程目的和意義
篇1
水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，預(yù)防故障發(fā)生，保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，同時減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命。此外，該規(guī)程還有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇2
水泥磨巡檢工作是保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。巡檢工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在提高工人的自我保護(hù)意識，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
制定水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止因操作不當(dāng)或忽視安全規(guī)定導(dǎo)致的事故。通過明確的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，確保水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也有利于企業(yè)營造安全文化，提升整體安全管理水平。
篇4
1. 保障人員安全：通過定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在的安全隱患，降低工傷事故風(fēng)險。
2. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定：及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證生產(chǎn)流程順暢，提高水泥生產(chǎn)效率。
4. 節(jié)約資源：預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)維修，減少能源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。
篇5
水泥磨巡檢操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。通過定期巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，減少停機(jī)時間，提高水泥生產(chǎn)效率。此外，巡檢也有助于維護(hù)設(shè)備性能，延長其使用壽命，降低維修成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對高品質(zhì)水泥的需求。
篇6
水泥磨巡檢工操作規(guī)程的目的是保證水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，通過規(guī)范的操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該規(guī)程有助于保障員工的生命安全，降低職業(yè)危害，維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
7、磨機(jī)連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
