拉絲操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安全防護：
- 操作前確保設(shè)備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 在設(shè)備運行時，禁止手或其他身體部位進入機器活動區(qū)域。
2. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 操作規(guī)程：
- 按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給維修人員處理。
- 培訓(xùn)新員工熟悉操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
4. 產(chǎn)品處理：
- 包裝過程中注意產(chǎn)品排列整齊，防止擠壓損壞。
- 裝盒時確保產(chǎn)品完全進入盒子內(nèi)，避免遺漏或歪斜。
5. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)備突發(fā)故障時，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源。
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，以應(yīng)對可能發(fā)生的傷害。
6. 文明生產(chǎn)：
- 工作完畢后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
- 遵守公司規(guī)章制度，尊重同事，營造和諧的工作環(huán)境。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保拉絲包裝和裝盒作業(yè)的安全、高效，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。請注意，每一次規(guī)范操作都是對生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全的負(fù)責(zé)任體現(xiàn)。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查拉絲機及其附屬設(shè)備是否正常，確保無松動、磨損或損壞的部件。定期進行專業(yè)維護，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉并理解工藝參數(shù)，如拉絲速度、溫度控制等，確保設(shè)置正確。預(yù)先準(zhǔn)備好所需的原材料，避免在操作中因物料不足而中斷。
3. 工藝流程執(zhí)行：嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。在拉絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
4. 應(yīng)急處理措施：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。確保現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備，并定期進行應(yīng)急演練。
5. 個人防護裝備穿戴：操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等，防止金屬粉塵、噪音和高溫傷害。禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
6. 現(xiàn)場安全管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理金屬廢料，防止滑倒或絆倒。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。遵守工作時間，避免疲勞操作。
在拉絲工藝中，安全始終是第一位的。每一位員工都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)。在實際操作中，不斷積累經(jīng)驗，改進工作方法，提升自身安全意識，共同構(gòu)建一個安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成電機過熱或損壞。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止伸手觸摸運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
6. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
7. 對于新入職員工，務(wù)必在監(jiān)督下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保拔絲拉絲機的安全、高效運行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解拉絲機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)交接清楚。
5. 防止線材斷裂飛濺，保持周圍環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
6. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，必須在斷電后進行。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。請務(wù)必理解和遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作場所。
篇5
1. 開機前，檢查拉絲機各部分潤滑情況，確保無異常聲音和振動。
2. 操作時，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，特別是運行中的拉絲輪。
3. 調(diào)整拉絲模具時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免手指或其他物體卷入。
4. 遵循負(fù)荷規(guī)定，不可超載運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 定期清理設(shè)備，防止積塵和金屬屑影響設(shè)備性能。
7. 使用冷卻液時，注意防止濺到皮膚或眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
8. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清潔和維護工作。
9. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必監(jiān)督其操作，直至熟練掌握操作規(guī)程。
10. 對于任何違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并進行教育，必要時采取紀(jì)律處分。
以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟知并遵守，以確保拉絲機的正常運行和生產(chǎn)安全。在日常工作中，要時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 個人防護裝備：拉絲工必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。防護裝備應(yīng)定期檢查，確保其有效性和完整性。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，要檢查拉絲機的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損，確保緊急停止裝置功能可靠。
3. 操作流程：
- 裝載材料時，保持穩(wěn)定，避免快速移動導(dǎo)致物品滑落。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，防止卷入。
- 拉絲過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 停機后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行調(diào)整或清理工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，迅速按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 在受傷情況下，立即進行初步自救并報告上級，尋求醫(yī)療援助。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風(fēng)險。
- 定期清理粉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
- 確保照明充足，視線清晰，便于操作和發(fā)現(xiàn)潛在危險。
拉絲工需牢記，安全高于一切，遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，是對自身和他人的負(fù)責(zé)。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高安全操作技能，以確保工作的順利進行。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工件質(zhì)量。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 未經(jīng)許可，不得讓非操作人員接近或操作設(shè)備。
5. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
倒立式拉絲機的安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全至關(guān)重要，每位員工都需牢記在心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間，嚴(yán)禁佩戴松散衣物，防止卷入機器。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 使用防護裝備，如護目鏡、手套，以保障個人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)規(guī)定進行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。
篇9
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止受傷。
2. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作拉絲機，確保每位操作員熟悉規(guī)程。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速響應(yīng)。
4. 環(huán)境因素：注意工作場所的通風(fēng)和照明，避免因環(huán)境因素影響操作。
5. 記錄與追蹤：記錄拉絲過程中的參數(shù)變化和異常情況，便于分析和改進。
6. 設(shè)備狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，異常聲音或振動應(yīng)及時停機檢查。
7. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。在實際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保拉絲過程的安全、高效和質(zhì)量可控。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，務(wù)必檢查拉絲機各部件是否完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加足夠的潤滑油。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程
- 啟動拉絲機前，確保無人靠近工作區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 在拉絲過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 緊急情況應(yīng)對
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，立即按下緊急停止按鈕。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查，及時更換磨損部件。
5. 個人防護
- 工作時必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 不得穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作拉絲機。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也影響到團隊的整體安全和生產(chǎn)效率。務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵循上述規(guī)程，確保拉絲機操作的萬無一失。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決，以免造成不必要的風(fēng)險。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，防止意外發(fā)生。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 在設(shè)備異常時，切勿強行操作，應(yīng)立即停機并報告給相關(guān)人員。
以上操作規(guī)程旨在為倒立式拉絲機的使用者提供指導(dǎo)，但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇12
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，以免造成人身傷害或設(shè)備損壞。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運動部件，以防卷入。
3. 拉絲過程中，若發(fā)現(xiàn)金屬線材斷裂，應(yīng)立即停止拉絲，避免線頭彈射傷人。
4. 停機后，及時清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，不違規(guī)操作。
6. 在設(shè)備維修或調(diào)整時，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保拔絲拉絲機的正常運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的環(huán)境。每位員工的安全意識和規(guī)范操作習(xí)慣也是保障企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的重要基石。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：操作前務(wù)必檢查拉絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露，確保安全防護裝置到位。任何異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)，不得強行開機。
2. 啟動與運行操作：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行，切勿直接啟動高速模式。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩速度，查找原因。
3. 過程監(jiān)控與調(diào)整：保持對拉絲線速度、張力和溫度的實時監(jiān)控，適時進行微調(diào)，避免過熱、斷裂等問題。注意觀察產(chǎn)品規(guī)格，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障排查與處理：遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，若無法自行解決，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：停機時，遵循正確的停機程序，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。停機后，做好設(shè)備清潔和潤滑工作，定期進行保養(yǎng)檢查。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，遇到突發(fā)狀況如火災(zāi)、人身傷害等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并報警求助。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。工作中應(yīng)保持警惕，提高自我保護意識，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 不得在機器運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險。
2. 遵守一人一機原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。
3. 在機器啟動后，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
5. 定期檢查安全裝置的有效性，確保其能正常工作。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次能順利進行。
7. 遵守工廠的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因環(huán)境因素引發(fā)事故。
8. 對于新引入的設(shè)備或技術(shù)更新，務(wù)必進行專門的培訓(xùn)，確保操作人員熟悉新設(shè)備的操作方法和安全措施。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 禁止在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 操作時保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致的失誤。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或維修，必須先停機，等待設(shè)備完全靜止后再進行。
4. 使用個人防護裝備，如眼鏡防止金屬屑飛濺，手套保護手部不受劃傷，耳塞減少噪音影響聽力。
5. 注意周圍環(huán)境，避免他人誤入危險區(qū)域，尤其是兒童和非操作人員。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報告，不得強行繼續(xù)工作。
7. 在拉絲過程中，注意觀察材料的狀態(tài)，防止過熱、斷裂等情況。
8. 停機后及時清理工作現(xiàn)場，保持整潔有序，便于下次操作。
9. 定期進行安全檢查，確保各項安全設(shè)施有效。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護生產(chǎn)安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位拉絲機工都能安心工作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 拉絲工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗許可，不得未經(jīng)允許擅自操作。
2. 在操作過程中，始終保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 設(shè)備運行時，禁止觸摸運動部件，防止意外傷害。
4. 根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排工作，避免過度疲勞影響工作效率和安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機報告，切勿自行處理。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持良好工作環(huán)境。
拉絲工藝是一項技術(shù)性強、要求細(xì)致的工作，每位拉絲工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇17
1. 操作前確保拉絲機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得超速或超負(fù)荷運行設(shè)備。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套、護目鏡，防止金屬屑飛濺傷害。
4. 拉絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期更換模具，保持其良好的工作狀態(tài)，避免因磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止金屬屑堆積引發(fā)安全事故。
7. 在拉拔過程中，應(yīng)適時添加潤滑劑，避免過度摩擦導(dǎo)致金屬過熱。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
9. 操作完成后，正確關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
拉絲工藝的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的順利進行，減少設(shè)備故障和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇18
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大工作能力進行操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免線材、油脂等雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)事故。
8. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)拉絲機的操作，但實際情況可能因設(shè)備型號、線材類型等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)需求進行適當(dāng)調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)始終保持警覺，以確保安全和效率。
篇19
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
2. 遇到設(shè)備異常，如異響、振動過大等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，確保只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才能進行操作。
4. 在設(shè)備啟動后，操作人員不得離開崗位，確保全程監(jiān)控。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少潛在的安全隱患。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行操作，禁止使用破損或不合適的工具。
7. 在設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等進入口鼻，防止職業(yè)病的發(fā)生。
這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保磨輥拉絲機的安全、高效運行，保障員工的健康，同時也是企業(yè)責(zé)任和安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。每一位員工都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
