液化石油氣儲罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關資質證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務必進行地質勘查，確認無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應立即停止作業(yè)，進行修復。
5. 定期進行維護保養(yǎng)，保持儲罐內外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設備的安裝和維修應由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進行壓力測試時，應逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進行其他操作。
8. 應急預案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應急操作。
10. 儲罐附近應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液化石油氣的性質和處理方法。
2. 實施試驗時，現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應立即停止試驗，采取應急措施。
4. 使用氣體檢測設備時，確保其準確可靠，定期校準。
5. 試驗結束后，須徹底排放測試氣體，恢復儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應詳細、準確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴重泄漏或無法修復的問題，應立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預防潛在風險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備狀況進行調整，確保每個步驟都謹慎執(zhí)行，以達到最佳的安全效果。
篇3
1. 準備階段： 1.1. 儲罐內部應清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設施，確保測試系統(tǒng)的準確性。
2. 充水與預熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應力。 2.2. 充水量應達到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應緩慢進行，避免產(chǎn)生過大的熱應力。 4.2. 降壓后進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關鍵部位。
5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化，詳細描述異常情況。 5.2. 準備正式的試驗報告，由專業(yè)人員簽字確認。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應設置警示標志，無關人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化學品手套。
7. 應急準備： 7.1. 配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導，但具體操作應遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗都應根據(jù)實際情況進行調整和評估。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，遵循最佳實踐，以確保試驗過程的安全和有效性。
篇4
1. 儲罐檢查與維護
- 每日進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認儲罐壓力在安全范圍內，避免超壓。
- 嚴格按照操作手冊進行，禁止超量充裝。
- 卸載時應緩慢進行，避免快速釋放導致的壓力波動。
3. 應急處理措施
- 設立清晰的應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應急響應，關閉相關閥門，隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設備進行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護設備使用
- 工作人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。
- 定期檢查個人防護設備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時報告并采取相應措施。務必牢記，安全第一，預防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關資格證書，熟知儲罐操作和應急處理知識。
2. 在操作過程中，應穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關人員進入。
5. 不得擅自調整或更改儲罐的安全設備，如壓力釋放閥的設定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預防為主。
液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程范文
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
