管道試壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 試壓過程中，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。
2. 必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自調(diào)整壓力設(shè)備。
3. 試壓介質(zhì)應(yīng)與實(shí)際工作介質(zhì)一致，若使用水作為試壓介質(zhì)，需注意防凍措施。
4. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)異常，如滲漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并處理后方可繼續(xù)。
5. 試壓后，管道內(nèi)殘留的水分應(yīng)及時(shí)排凈，防止腐蝕管道。
6. 所有試壓數(shù)據(jù)必須真實(shí)記錄，不得篡改，以便于后續(xù)的分析和評(píng)估。
7. 在試壓過程中，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免對(duì)周邊設(shè)施和人員造成影響。
嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程，不僅能夠確保壓力管道的安全運(yùn)行，還能為企業(yè)的生產(chǎn)和管理提供有力的保障。務(wù)必理解并掌握每個(gè)步驟的細(xì)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的試壓過程。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解試壓流程和安全規(guī)定。
2. 試壓過程中，嚴(yán)禁人員靠近高壓區(qū)域，確保安全距離。
3. 使用合適的試壓介質(zhì)，避免對(duì)管道材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕。
4. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，采取措施處理。
5. 試壓結(jié)束后，必須徹底清理管道，防止介質(zhì)殘留引發(fā)后續(xù)問題。
6. 記錄試壓過程中的壓力變化和觀察結(jié)果，作為管道系統(tǒng)性能的參考依據(jù)。
7. 不得擅自降低試壓標(biāo)準(zhǔn)，以確保管道的耐壓性能符合設(shè)計(jì)要求。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保管道試壓的安全和有效性。任何操作失誤都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
篇3
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能執(zhí)行試壓操作，確保他們了解規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 在試壓過程中，任何人不得靠近或接觸可能泄漏的區(qū)域，以防受傷。
3. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守工作場所的安全規(guī)定。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突然下降、管道震動(dòng)過大等，應(yīng)立即停止試壓，排查原因。
5. 泄壓時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止水錘效應(yīng)導(dǎo)致管道破裂。
6. 試壓后，必須清除所有試壓介質(zhì)，防止殘留物影響管道正常使用。
7. 記錄試壓數(shù)據(jù)時(shí)，確保準(zhǔn)確無誤，任何異常情況都應(yīng)在報(bào)告中詳細(xì)說明。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有效的試壓流程，但實(shí)際情況可能因管道類型、材質(zhì)、環(huán)境等因素而有所不同，操作人員需結(jié)合具體工程條件靈活應(yīng)用，必要時(shí)咨詢專業(yè)工程師。
篇4
1. 操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能和安全知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 試壓前必須關(guān)閉所有閥門，以防氣體突然泄漏。
3. 在試壓過程中，嚴(yán)禁對(duì)管道進(jìn)行任何可能引起應(yīng)力變化的操作。
4. 使用合格的壓力表，保證測量準(zhǔn)確，防止因儀表故障造成誤判。
5. 試壓區(qū)域內(nèi)禁止煙火，確保通風(fēng)良好，防止天然氣積聚。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止試壓，采取措施修復(fù)，并重新試壓。
7. 試壓后，務(wù)必徹底放空管道內(nèi)氣體，避免殘留氣體引發(fā)事故。
8. 試壓結(jié)束后，及時(shí)整理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保工作環(huán)境整潔。
9. 定期對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保天然氣管道試壓過程的安全、有效，操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守，以降低風(fēng)險(xiǎn)，保障工程質(zhì)量和人員安全。
壓力管道試壓操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計(jì)、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對(duì)管子自由端封口進(jìn)行安全確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)場所周圍須掛有明顯的安全標(biāo)志牌。
2.1.3 .2管子磅水時(shí),法蘭連接要可靠,防止磅壓時(shí)管子抖動(dòng)碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓,逐級(jí)加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進(jìn)行。
2.1.3 .5嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮?dú)狻?/p>
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時(shí)如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必須補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時(shí),泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險(xiǎn)。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。
2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進(jìn)行管子磅壓時(shí),須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標(biāo)志;當(dāng)試驗(yàn)壓力超過管路中重要附件的壓力時(shí),必須將該附件拆下進(jìn)行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時(shí),用完的油全部放出集中回收,對(duì)灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗(yàn)
2.2.1.所有密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進(jìn)行密性試驗(yàn)前必須對(duì)封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查,確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對(duì)工作艙室進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實(shí)行雙人監(jiān)護(hù),并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認(rèn)艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進(jìn)行檢測,保證使用時(shí)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。
2.2.7密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗(yàn)工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹(jǐn)防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
