罐區(qū)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 儲罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，記錄并報告異常情況。
- 檢查罐體防腐層，及時修補(bǔ)破損。
- 確保罐體密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
2. 原料接收與入庫：
- 核實原料來源，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可入庫。
- 采用專用工具，準(zhǔn)確計量，避免溢出或誤操作。
- 存放時遵循“先進(jìn)先出”原則，防止原料過期。
3. 儲存管理：
- 分類儲存，避免原料相互反應(yīng)。
- 保持罐區(qū)清潔，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4. 操作流程與程序：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改。
- 在泵送原料時，監(jiān)控壓力和流量，避免超壓運(yùn)行。
- 開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，防止沖擊導(dǎo)致泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期演練。
- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，隔離現(xiàn)場，控制擴(kuò)散。
- 員工應(yīng)熟知疏散路線和急救措施。
6. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)：
- 工作人員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
- 新入職員工須通過安全考試，合格后方能上崗。
請注意，原料罐區(qū)的安全工作需要全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全是我們的首要任務(wù)，也是我們共同的責(zé)任。在日常工作中，我們要時刻警惕，防微杜漸，確保原料罐區(qū)的安全運(yùn)行。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自操作設(shè)備，必須按照授權(quán)進(jìn)行。
2. 操作時禁止攜帶火源，嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)吸煙或使用無線通信設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
4. 在雷雨天氣下，避免進(jìn)行裝卸作業(yè)，防止靜電引發(fā)事故。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到相關(guān)人員。
6. 對于不明液體或氣體，不要直接接觸，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)傷害。
7. 定期培訓(xùn)員工，提高安全意識，確保他們了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
罐區(qū)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運(yùn)行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 不得單獨行動，任何時候都應(yīng)與團(tuán)隊保持聯(lián)系。
2. 在罐區(qū)內(nèi)行走時，注意地面濕滑，避免跌倒。
3. 遇到不明液體或氣體泄漏，不要直接接觸，立即報告并按照應(yīng)急程序處理。
4. 使用工具時，確保其接地良好，防止產(chǎn)生火花。
5. 在罐區(qū)內(nèi)，避免劇烈運(yùn)動，防止產(chǎn)生靜電。
6. 對于需要登高作業(yè)的區(qū)域，務(wù)必使用安全帶，并確保有人監(jiān)護(hù)。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、有序的罐區(qū)環(huán)境。每一次的操作，都關(guān)乎我們自身的安全，也關(guān)乎企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。讓我們攜手共進(jìn)，確保每一個環(huán)節(jié)的安全，為公司的持續(xù)運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 不得擅自修改或解除安全裝置，如安全閥、報警器等。
2. 在罐區(qū)內(nèi)禁止吸煙和使用明火，遵守禁火規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，及時撤離現(xiàn)場。
4. 不得單獨操作，至少需要兩人一組，以便互相監(jiān)督和支援。
5. 培訓(xùn)不到位的員工不得參與罐區(qū)作業(yè)，確保每位操作員都熟悉操作規(guī)程。
6. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，便于追蹤和改進(jìn)。
7. 罐區(qū)應(yīng)保持清潔，防止積塵引發(fā)靜電，增加安全隱患。
在磷酸車間罐區(qū)工作，安全高于一切。每一位員工都需牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們可以確保磷酸生產(chǎn)過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇6
1. 所有員工必須穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，進(jìn)入危險品貯罐區(qū)。
2. 禁止在貯罐區(qū)吸煙、使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
3. 在搬運(yùn)危險品時，要輕拿輕放，避免劇烈碰撞或傾倒。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取措施控制事態(tài)。
5. 貯罐區(qū)應(yīng)保持清潔干燥，避免濕氣過重導(dǎo)致腐蝕或化學(xué)反應(yīng)。
6. 對于過期或不再使用的危險品，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行安全處置，不得隨意丟棄。
7. 遵守“五雙”制度（雙人保管、雙人發(fā)貨、雙人記賬、雙把鎖、雙本賬），確保危險品的管理嚴(yán)謹(jǐn)。
8. 不得私自調(diào)整貯罐區(qū)的安全設(shè)備，如報警系統(tǒng)、通風(fēng)裝置等，如有故障應(yīng)及時上報維修。
9. 對于特殊危險品，如放射性物質(zhì)或劇毒物品，應(yīng)有專門的儲存和操作規(guī)程，遵守相關(guān)法律法規(guī)要求。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入罐區(qū)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。
2. 禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 進(jìn)行操作時，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐的壓力和液位，防止超壓或溢出。
4. 對于易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)特別注意靜電防護(hù)，避免因靜電引發(fā)事故。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)暫停操作，確保安全。
6. 儲罐檢修時，必須先排空物料，進(jìn)行氣體置換，并進(jìn)行安全隔離。
7. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、防毒面具等應(yīng)定期檢查，確保在關(guān)鍵時刻能正常使用。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)效率時，最大程度地保障罐區(qū)的安全。
篇8
1. 操作時禁止吸煙和使用明火，嚴(yán)禁攜帶易燃物品進(jìn)入罐區(qū)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，穿著防靜電工作服，佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
4. 禁止私自調(diào)整罐區(qū)設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
5. 儲罐區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，防止?jié)窕头e塵引發(fā)事故。
6. 對于初次接觸柴油罐區(qū)工作的人員，應(yīng)有專人陪同指導(dǎo)，直至其熟練掌握操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，以實現(xiàn)柴油罐區(qū)的安全、有序管理，確保企業(yè)生產(chǎn)和員工生命財產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前確認(rèn)液氮罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外開啟導(dǎo)致液氮泄漏。
2. 填充液氮時，速度不宜過快，以防止壓力突增。
3. 液氮罐周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 遇到液氮泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿自行處理。
5. 定期檢查液氮罐的保溫層，如有破損應(yīng)及時修復(fù)，防止液氮蒸發(fā)過快。
6. 不得將液氮用于非工作用途，如冷卻食物或飲料。
7. 操作過程中如感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，可能為氮氣窒息癥狀，需及時就醫(yī)。
8. 工作結(jié)束后，確保所有閥門已關(guān)閉，切斷電源，做好交接記錄。
以上規(guī)程旨在為液氮罐區(qū)的安全操作提供指導(dǎo)，但每個工作場所的具體情況可能會有所不同，因此操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整并遵守相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
1、 遵守國家壓力容器操作的相關(guān)規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護(hù)手套，必要時帶上護(hù)目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴(yán)禁超壓，所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)，關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具硬行啟閉，應(yīng)加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理或更換。
5、 嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結(jié)束后，檢查閥門狀態(tài)，確認(rèn)無隱患后鎖門離開。
9、 定期對液氮儲罐進(jìn)行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應(yīng)立即向安全負(fù)責(zé)人報告。
12、 每年須對儲罐及其附件進(jìn)行安全監(jiān)察；
13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2010年7月
