混合機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入混合容器內(nèi)，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù)，以免影響混合效果或引發(fā)設(shè)備異常。
4. 混合完畢后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)再打開蓋子，避免物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。
5. 清理設(shè)備時，切勿用水直接沖洗電氣部件，以防短路。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修，不得自行處理。
7. 混合特殊物料時，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，遵守防爆、防毒等措施。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，增強其安全意識。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保syh-600型三維混合機的安全高效運行，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套，避免物料飛濺或粉塵吸入。
3. 混合過程中，禁止打開機蓋或用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。
4. 設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)立即報告給維修人員處理。
5. 注意電源安全，避免濕手操作電器開關(guān)，防止觸電事故。
6. 定期檢查設(shè)備接地情況，確保設(shè)備在良好接地狀態(tài)下運行，以防靜電積累引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
8. 在卸料時，避免物料突然傾瀉造成傷害，應(yīng)緩慢打開卸料口，必要時使用輔助工具。
9. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施，如使用防爆設(shè)備或在通風(fēng)環(huán)境下操作。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，提升工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，務(wù)必檢查攪拌混合機的各部件是否完好，如傳動裝置、攪拌葉片、密封件等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
- 檢查料斗內(nèi)無異物，防止啟動時損壞設(shè)備。
2. 操作步驟
- 啟動機器前，關(guān)閉料斗閘門，防止物料飛濺。
- 按照規(guī)定比例加入原料，避免過載導(dǎo)致設(shè)備異常。
- 開啟攪拌機，逐步調(diào)整至適宜速度，觀察運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備突然停機，切勿擅自打開機蓋，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行故障排查。
- 如遇物料溢出，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，使用專用工具清理，避免觸電或滑倒。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔攪拌機內(nèi)外部，保持良好的工作環(huán)境。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查易損件，如磨損嚴(yán)重需及時更換。
5. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 穿著合適的防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
- 不得赤手接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免受傷。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，確保個人安全和生產(chǎn)秩序。在日常工作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，共同維護(hù)我們的安全工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查
- 在啟動機器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。
- 檢查混合機內(nèi)部清潔，無殘留物料，攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，遵循先空載試運行，確認(rèn)無異常后再加入物料。
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投放導(dǎo)致負(fù)荷過大。
3. 操作期間監(jiān)控
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音及振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 確?；旌蠒r間控制準(zhǔn)確，避免過長或過短影響混合效果。
4. 停機與清潔
- 完成混合任務(wù)后，按程序逐步停機，切勿直接切斷電源。
- 清潔設(shè)備時，斷電并等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行，使用專用工具，避免尖銳物品刮傷設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁自行拆卸。
6. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備突發(fā)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 訓(xùn)練與教育
- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和操作技能演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保雙螺旋錐形混合機的穩(wěn)定運行，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。任何對規(guī)程的疏忽或違反都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。讓我們共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無異常。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，防止觸電。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的混合參數(shù)設(shè)置。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確保設(shè)備空載運行一段時間，檢查是否有異響或異常振動。
- 添加物料時，應(yīng)緩慢、均勻地倒入，避免堵塞進(jìn)料口。
- 運行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備門或進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查混合效果，必要時調(diào)整混合時間或速度。
4. 停機與清理：
- 完成混合后，按程序逐步停止設(shè)備，等待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
- 設(shè)備完全冷卻后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、物料泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 個人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋等個人防護(hù)裝備。
- 禁止攜帶火源或易燃物品進(jìn)入工作區(qū)域。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后，記錄設(shè)備運行狀態(tài)、物料消耗和異常情況，以便追蹤分析。
8. 持續(xù)改進(jìn)：
- 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行更新和完善。
- 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升安全水平。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保煙火藥自動混合機的安全操作，降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)將其視為自己的責(zé)任，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查高速混合機的電源線路是否完好，接地是否牢固，防止觸電風(fēng)險。
- 確?；旌鲜覂?nèi)無異物，尤其是金屬碎片，以防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
- 檢查攪拌葉片是否松動，如有松動需及時緊固。
2. 啟動與運行操作
- 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，切勿直接投入物料啟動，以防卡死。
- 運行中，嚴(yán)禁打開混合室蓋子，避免物料飛濺或攪拌葉片傷人。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 停止與清理
- 完成混合任務(wù)后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料操作，避免物料殘留。
- 清理混合機時，使用軟布或刷子，不得使用硬質(zhì)工具，以免損傷設(shè)備。
- 清理完畢，確?；旌鲜覂?nèi)無積水和物料殘留，以防止腐蝕和下次啟動故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
- 對攪拌葉片、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期維護(hù)，及時更換磨損部件。
- 長期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防腐處理，避免設(shè)備性能下降。
5. 應(yīng)急處理措施
- 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員處理。
- 發(fā)生電氣故障時，應(yīng)切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行修理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，防止環(huán)境污染。
請注意，以上操作規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和技術(shù)特性，靈活應(yīng)用。任何對規(guī)程的忽視或不當(dāng)操作，都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在開機前，檢查電源線路，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 不得將金屬、硬物或其他不允許的材料投入混合機，以免損壞設(shè)備。
4. 運行過程中，切勿打開機蓋，防止物料飛濺或造成人員受傷。
5. 混合過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清潔時，確保設(shè)備斷電，使用非金屬清潔工具，以防刮傷設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，包括潤滑、緊固和檢查易損件。
8. 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其有效可靠。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的混合機使用指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查混合機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止異物混入物料。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超負(fù)荷運行。
- 運行中觀察混合效果，如有異常立即停機檢查。
- 切勿將手或工具伸入混合腔內(nèi)。
3. 加料操作：
- 按照規(guī)定比例和順序加入物料。
- 在混合機運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開加料口。
- 如需中途調(diào)整配方，務(wù)必先停止機器。
4. 停機與清理：
- 完成混合后，應(yīng)先關(guān)閉電源，待機器完全停止后再進(jìn)行清理。
- 清理時使用非金屬工具，避免刮傷設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
- 遵循制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生電氣故障時，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工維修。
- 接受安全培訓(xùn)，熟悉消防器材的使用方法。
請注意，混合機的操作規(guī)程需要每位員工熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。安全無小事，每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎著我們的人身安全和生產(chǎn)效率。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
無重力混合機安全操作規(guī)程范文
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達(dá)到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機和控制箱要有可靠的接地 2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時應(yīng)切斷總電源。運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動?？哲囋嚈C時,必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
