真空過濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，立即停機檢查。
4. 清理濾布時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機械傷害。
5. 使用專用工具進行設(shè)備維護，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時報告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機的操作提供基本指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進操作技能，提升安全生產(chǎn)意識，是每個員工的責(zé)任。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護周期，定期進行潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行，確保安全和效率。在實際操作中，如有任何疑問，應(yīng)咨詢設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇3
1. 設(shè)備啟動前： (1) 檢查過濾機各部件是否完好，特別是濾布是否有破損，如有需及時更換。 (2) 確保真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)已正常連接，無泄漏現(xiàn)象。 (3) 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備運行中： (1) 觀察過濾效果，若發(fā)現(xiàn)濾餅過厚或過薄，應(yīng)及時調(diào)整進料速度和真空度。 (2) 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障，應(yīng)立即停機檢查。 (3) 定期檢查濾布清潔程度，必要時進行清洗或更換。
3. 設(shè)備停機后： (1) 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護工作。 (2) 清理濾餅殘渣，保持設(shè)備清潔，預(yù)防腐蝕。 (3) 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，避免影響下次開機運行。
4. 安全提示： (1) 操作時務(wù)必佩戴防護用品，如防護眼鏡、手套等。 (2) 遵守設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。 (3) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
本規(guī)程旨在為操作員提供膠帶式真空過濾機的正確使用指導(dǎo)，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，操作員應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
真空過濾機崗位操作規(guī)程范文
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機攪拌器，進行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機空轉(zhuǎn)一周后，方可進料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機，停真空泵。
(2)緊急停機：過濾機出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機械堵轉(zhuǎn)等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)停止過濾機進漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
