氣焊割消防安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前準備：
- 確保作業(yè)人員具備必要的焊接切割技能和消防安全知識。
- 對設備進行全面檢查，保證其完好無損，尤其是氣體瓶的閥門和減壓器。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可燃物，保持至少10米的安全距離。
- 安裝火花防護屏，防止火花飛濺。
- 配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等。
3. 操作過程中的防火措施：
- 作業(yè)時應穿防火工作服，戴好防護眼鏡和手套。
- 不得在有易燃易爆物質的環(huán)境中作業(yè)。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 應急預案與撤離路線：
- 制定詳細的應急預案，包括火源控制、人員疏散和報警程序。
- 明確撤離路線，確保所有人員知曉。
5. 作業(yè)后清理與關閉：
- 關閉設備，確保氣體閥門關閉，切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確認無遺留火星。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)定，不可因一時疏忽導致嚴重后果。作業(yè)過程中若遇到不確定情況，應立即向上級報告，切勿擅自決定。通過嚴格遵守這些消防安全操作規(guī)程，我們可以有效降低風險，保障作業(yè)安全。
篇2
1. 氣體存儲：氧氣和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，避免陽光直射。定期檢查瓶身無泄漏、腐蝕等問題，嚴禁超壓使用。
2. 設備檢查：作業(yè)前務必檢查焊槍、軟管、閥門等設備，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。使用專用工具，不得用火源測試氣體泄漏。
3. 工作區(qū)域：作業(yè)區(qū)域應清潔干燥，遠離易燃易爆物品。設置滅火器，并確保其在有效期內。
4. 操作流程：點火時先開乙炔，后開氧氣；熄火時先關乙炔，后關氧氣。操作時保持適當距離，避免火焰直接接觸工件以外的物體。
5. 應急處理：一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案，關閉氣源，使用滅火器滅火，必要時疏散人員并報警。
6. 培訓教育：定期對作業(yè)人員進行消防知識和應急處理技能培訓，確保人人了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
在實際操作中，我們需牢記，安全第一，預防為主。任何疏忽都可能導致嚴重的后果。因此，每一位員工都必須嚴格遵守氣焊割消防安全操作規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 氣瓶應直立放置，禁止敲擊、碰撞，避免產(chǎn)生火花。
2. 不得在密閉空間內進行氣焊割作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
3. 使用完畢后，及時關閉氣瓶閥門，不得隨意放置軟管。
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氣焊割的基本原理和安全知識。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色變化、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 工作區(qū)內禁止吸煙，嚴禁無關人員進入。
7. 火焰熄滅后，應繼續(xù)吹風片刻，確保余燼已完全熄滅。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全撤離，再進行滅火。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的氣焊割作業(yè)環(huán)境，但具體操作時還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整，以確保安全無虞。請每位操作人員務必理解和遵守，共同維護我們的工作場所安全。
篇4
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解氣焊割原理及安全知識。
2. 嚴禁在有壓力、帶電、封閉容器內進行氣焊割作業(yè)。
3. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應措施。
4. 定期進行消防演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
5. 要保持警覺，任何與規(guī)程不符的行為都可能導致嚴重后果。
本規(guī)程旨在指導工貿(mào)企業(yè)的氣焊割作業(yè)，但具體情況需結合企業(yè)實際進行調整，確保安全操作時，也要靈活應對各種作業(yè)環(huán)境。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正做到防患于未然。
電氣焊割消防安全操作規(guī)程范文
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。
22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
