清花操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機并切斷電源后進行。
2. 避免過度堆積原料，防止堵塞機器，增加運行負擔。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
4. 保持良好的通風，防止粉塵積聚過多，確保工作場所的空氣質(zhì)量和消防安全。
5. 注意噪音控制，避免長時間高分貝噪音對聽力的影響。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，防止意外啟動。
7. 對于新入職員工，應(yīng)在其熟練掌握規(guī)程后才允許獨立操作。
8. 定期進行安全審查，更新和完善操作規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
以上清花安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導，但實際操作中仍需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率的雙重保障。請每位員工牢記這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作清花機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注，避免發(fā)生意外。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報，切勿強行操作，以免造成更大損失。
5. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
6. 定期進行安全培訓，強化員工安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保安全與效率的雙重保障。每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟知設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散的衣物和飾品，以防卷入機器。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行修理。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無遺漏。
5. 清理設(shè)備時，必須關(guān)閉電源，防止觸電或引發(fā)事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
7. 定期進行安全培訓，更新知識，提高自我保護意識。
8. 在處理纖維時，注意避免產(chǎn)生靜電，防止引發(fā)火災(zāi)。
9. 確保個人防護裝備始終處于良好狀態(tài)，破損時及時更換。
10. 在清理棉絮時，避免吸入，防止呼吸道疾病。
以上規(guī)程需每位清花值車工嚴格遵守，安全無小事，責任重于泰山。通過大家的共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運行，潤滑系統(tǒng)是否充足，確保無異常噪音或振動。
2. 操作過程中，注意調(diào)整開松、混合和清除雜質(zhì)的參數(shù)，避免過度處理導致纖維損傷。
3. 嚴格遵守混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止因混合不當引起的紗線色差。
4. 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積塵和雜質(zhì)堵塞，影響設(shè)備性能。
5. 工作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡，以防棉塵和飛絮對身體造成傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理，避免故障擴大。
7. 培訓員工正確操作技能，定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
8. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免棉絮堆積引發(fā)火災(zāi)風險。
以上清花操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保紡織生產(chǎn)高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定。在實踐中，根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化工藝，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇5
1. 在進行日常維護檢查時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風險。
2. 清潔設(shè)備時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強的物質(zhì)，以防損壞設(shè)備表面。
3. 潤滑系統(tǒng)管理需定期檢查油量和油質(zhì)，確保潤滑油的清潔和充足，防止設(shè)備過熱或磨損。
4. 故障排查時，先查找可能原因，再進行修復(fù)，切勿盲目拆卸，以免加重問題。
5. 執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，如更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等，應(yīng)嚴格按照制造商的建議進行。
6. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護裝備，避免因操作不當引發(fā)的事故。
7. 注意設(shè)備運行聲音和溫度變化，異常情況及時上報，以便早期發(fā)現(xiàn)并解決問題。
8. 對新入職員工進行操作培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
9. 記錄每一次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來決策提供參考。
10. 遇到復(fù)雜問題或無法解決的故障，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，同時始終保持對設(shè)備狀況的敏銳觀察，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作前務(wù)必檢查清花機各部件是否完好，如有異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的員工擅自操作設(shè)備，確保每個人都熟悉安全規(guī)定。
3. 清花過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 保持良好的通風環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風險。
5. 禁止在設(shè)備運行時清潔或調(diào)整機器，以免發(fā)生意外。
6. 使用個人防護裝備時，應(yīng)確保其適用且穿戴正確，如口罩要緊貼面部，護目鏡要清晰無損。
7. 在啟動設(shè)備前，確保周圍無人，避免卷入危險。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運行。
9. 實施定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的安全隱患。
10. 記錄每次操作過程中的異常情況和處理措施，以便于后續(xù)分析和改進。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，定期進行安全教育，確保安全文化深入人心。
篇7
1. 執(zhí)行保養(yǎng)工作時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免直接接觸運動部件。
2. 在清潔和潤滑時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止意外啟動。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對于復(fù)雜或不確定的問題，應(yīng)及時向上級報告，由專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行處理可能導致的損壞。
5. 記錄每次保養(yǎng)的詳細情況，包括更換的零件、發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施，以便跟蹤設(shè)備狀況和預(yù)測潛在問題。
6. 培訓和教育員工正確操作和保養(yǎng)設(shè)備，提升他們的技能水平和安全意識。
7. 注意設(shè)備的使用環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔，避免濕氣和過度灰塵影響設(shè)備性能。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，通過規(guī)范的保養(yǎng)程序，我們可以確保清花機始終處于良好工作狀態(tài)，為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的條件。
篇8
1. 檢查與準備
- 在開機前，確保清花機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查機器各部件是否完好，螺絲緊固，電線無裸露或破損。
- 確認清花機的安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動機器，避免盲目操作。
- 開機后，觀察機器運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
- 不得將身體部位或衣物靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機器內(nèi)部和外部的棉絮，防止堵塞影響性能。
- 按照規(guī)定時間進行潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常，立即停機報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
4. 緊急情況處理
- 若發(fā)生意外，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于受傷人員，立即進行急救，并及時報告上級和醫(yī)療部門。
- 不得自行處理設(shè)備故障，避免擴大事故。
5. 停止與關(guān)閉
- 生產(chǎn)完畢后，按照正確程序逐步降低機器運行速度，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次了解設(shè)備狀況。
請注意，操作清花機時務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩和工作服。遵守規(guī)章制度，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。對于新入職員工，務(wù)必進行充分的培訓和指導，確保他們熟悉并理解本規(guī)程。在操作過程中，保持專注，切勿分心，以確保生產(chǎn)安全。
清花機安全操作規(guī)程范文
項 目
工作標準
一、危險(害)因 素
1、纖維、飛花或灰塵(尤其是與高溫運轉(zhuǎn)軸承接觸后的棉花)受到光照、金屬性塵粒集聚產(chǎn)生的火花和電火花可能產(chǎn)生車間火災(zāi)。
2、運轉(zhuǎn)的機器不得拆卸安全罩殼,不得停止使用安全聯(lián)鎖裝置,肢體不得觸摸打手、棉簾,否則可能造成人體傷害。
3、清花機生產(chǎn)過程中,會無組織排放粉塵,工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓,應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當您接受過從事清花機操作培訓后,方可在機器上操作。
2、不允許留沒有保護的長發(fā),穿寬松的衣服和裝飾物件(包括指環(huán)).
3、應(yīng)清理機器表面和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
4、啟動機器時,或者在機器運轉(zhuǎn)時,所有的安全保護門必須關(guān)閉,而且它們的安全限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。
5、啟動時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機器上操作。
6、開車程序:先啟動下部機臺所附凝棉器風機(或多倉混棉機風機)→002(打手→小車)→035混開棉機→106開棉機→161振動給棉機→076單打手成卷機 關(guān)車程序:→ 076單打手成卷機→161振動給棉機→106開棉機→035混開棉機→002(打手→小車)。
7、076成卷機棉卷生頭,緊壓羅拉、棉卷羅拉轉(zhuǎn)動時引頭,應(yīng)使用生頭器。嚴禁手指推送棉層操作。
8、發(fā)現(xiàn)抓包機打手刀片碰肋條或打手軸轉(zhuǎn)動后與軸端罩蓋相磨擦,應(yīng)立即關(guān)車請保全工修理。每盤料做完后應(yīng)認真全面清理磁棒上吸附的金屬物,送到指定的收集桶內(nèi)。
9、機臺運轉(zhuǎn)中,聞有焦味,應(yīng)立即關(guān)車停止給棉,繼續(xù)輸出,并使用滅火器材進行滅火,同時報警。
10 、星火探每次動作后應(yīng)停機檢查,出現(xiàn)火警應(yīng)使用滅火器材進行滅火,同時報警。星火探落棉箱每班應(yīng)清理1次。
11、機臺運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)堵塞、軸頭繞花時,應(yīng)立即關(guān)車,確認關(guān)閉并鎖定電源后掛牌檢修。打手未靜止,不得打開門、罩殼進行檢修。
12、夾包車送料時應(yīng)做好避讓,推棉包應(yīng)慢行,拆包剪鉛絲、包裝帶時應(yīng)側(cè)面操作,并將拆下的鐵皮、鐵絲、包頭布按規(guī)定要求捆好、定點存放。零星鐵皮頭、鉛絲頭要拾清,放入專用容器內(nèi),嚴防再混入原料內(nèi)。
13、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除,并以適當?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、機器的調(diào)節(jié)、維護和修理工作由專業(yè)保全工來完成。機器上電器設(shè)備的工作由專業(yè)電工來完成。
15、修理壓縮空氣失控氣流時應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。
16、登高做清潔工作應(yīng)正確戴好安全帽。
17、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌,并確認關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域(地面、機器),防止機器上積累灰塵。
2、電氣設(shè)備(馬達、布線電路板的內(nèi)部元件)必須定期清潔,每月至少一次。
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置(連接器、開關(guān)、斷路器等)內(nèi)部,每六個月至少一次。
4、認真巡回檢查,隨時揀凈鐵絲異纖等雜物及回花長纏絲。揀雜時必須在機器停止運行后方可操作。
5、回卷、漏底花、濾塵按規(guī)定分類收集、移交。
6、同一只棉卷不得生重頭。
四、應(yīng)急處置
1、發(fā)生事故應(yīng)立即停止作業(yè),實施自救、互救,事故當事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責人報告。
2、發(fā)生火警應(yīng)立即停止作業(yè),排清管道過火棉,關(guān)閉電源,正確使用滅火器滅火,報警并回報負責人。
