加糊工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即報告上級。
2. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 在攪拌過程中，避免身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 對于化學(xué)性質(zhì)活潑的原料，應(yīng)分開存儲，避免相互接觸引發(fā)危險。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急疏散路線，以便在突發(fā)狀況下迅速應(yīng)對。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
請每一位加糊工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 遵守安全規(guī)定：在操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止糊料濺傷。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備無異常，如電線裸露、部件松動等問題。
3. 校準(zhǔn)參數(shù)：每次更換產(chǎn)品型號，都需要重新校準(zhǔn)加糊量和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 注意觀察：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注糊料的流動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，防止糊料積聚，影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)及時上報，以便及時維修和改進(jìn)。
7. 交接班：交接班時，需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性。
8. 不得擅自修改設(shè)定：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的操作。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能，了解新工藝和設(shè)備更新。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位加糊工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動生產(chǎn)工作的高效、安全進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 環(huán)境安全與衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護(hù)裝備使用：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，防止化學(xué)物質(zhì)對皮膚和呼吸道的傷害。
4. 糊料處理與儲存：正確搬運(yùn)和儲存糊料，避免泄漏或火災(zāi)。了解糊料的性質(zhì)，遵循其安全處理規(guī)定。
5. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。遇到緊急情況，迅速啟動應(yīng)急程序，確保自身和他人安全。
6. 安全操作流程：遵守操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作步驟。禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
7. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全知識和技能，理解規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作。
請注意，安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必時刻警惕，將安全放在首位。在實(shí)際操作中，如遇未預(yù)見的情況，應(yīng)及時向上級匯報，并依據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對。保持警覺，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，是每個加糊工的責(zé)任。
篇4
1. 每次開始工作前，務(wù)必檢查個人防護(hù)裝備是否完好，如防化服、手套、護(hù)目鏡和呼吸器等。
2. 在接觸化學(xué)物質(zhì)時，避免直接用手觸摸，以防皮膚吸收或眼睛濺入。
3. 設(shè)備操作時，遵循操作手冊，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
4. 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，確保無化學(xué)殘留，防止意外發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，報告給上級，并協(xié)助處理。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)工作場所的安全環(huán)境。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位加糊工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全進(jìn)行，為企業(yè)和員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
加糊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1、嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁不準(zhǔn)赤臂敞胸。
1.3、檢查并記錄每臺電爐三相電極的消耗狀況,確定所要補(bǔ)加的電極糊數(shù)量;
1.4、檢查豎井卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆安全裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修。
1.5、作業(yè)前檢查安全通道是否暢通,上下樓梯必須扶好扶手。
1.6、嚴(yán)格按照豎井卷揚(yáng)操作規(guī)程、單梁吊操作規(guī)程操作設(shè)備。
2、作業(yè)中的要求
2.1、測量糊柱高度時,不得用金屬等導(dǎo)體,避免連電打弧,每天必須測量糊柱高度,并要有詳細(xì)記錄。
2.2、清掃作業(yè)區(qū)及通道散落的物料,保證拉運(yùn)順暢。
2.3、手推車放置不得超過卷揚(yáng)托盤,把手朝里放置便于手推車下卷揚(yáng),并關(guān)閉卷揚(yáng)門。
2.4、使用豎井提升機(jī)必須專人操作,嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷。
2.5、操作豎井卷揚(yáng)提升機(jī)必須打鈴。打鈴必須是3次長鈴。
2.6、手推車下卷揚(yáng),操作人員不得進(jìn)入卷揚(yáng)托盤內(nèi)操作,拉下手推車及時關(guān)閉卷揚(yáng)門。
2.7、使用電動葫蘆吊運(yùn),必須專人操作,吊運(yùn)區(qū)內(nèi)不得有人,重物最低點(diǎn)離運(yùn)行路線的最高障礙物至少0.5米。
2.8、確保手推車進(jìn)入平臺內(nèi)方可下放,作業(yè)區(qū)下方不得有人。操作完畢及時關(guān)閉通道門。
2.9、加糊時禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時接觸任意兩項(xiàng)電極,嚴(yán)禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi),以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時間較長時,應(yīng)蓋好電極殼,防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
2.11、添加電極糊時,注意不要砸壞筋片,以免發(fā)生懸糊等事故,要從電極殼中心加,防止連電,電極工作平臺要清潔,不得存放風(fēng)可刮動的任何雜物。
2.12、使用刀具應(yīng)向頭部反方向切割噸袋,以免傷害臉部。
2.11、電極糊的存放與運(yùn)輸:
(1)電極糊存放要整齊,不可混入泥土和灰塵。
(2)應(yīng)按種類,產(chǎn)地分開存放,不得混放,各類糊混合使用時要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
(3)除當(dāng)天使用糊外,每臺電爐備糊不少于兩袋
(4)掌握提升機(jī)料斗重心,不準(zhǔn)超負(fù)荷,擺放整齊后才能起吊,提升機(jī)下不得站人,防止電極糊墜落傷人。
3、“七不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1、不準(zhǔn)違章、無人、遠(yuǎn)距離、超重操作電動葫蘆,并在每次使用前,均要對其安全操作情況進(jìn)行檢查確認(rèn);
3.2、不準(zhǔn)進(jìn)入豎井地坑內(nèi)清掃豎井地坑衛(wèi)生,做好防范措施方可進(jìn)入清掃;
3.3、不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)直接操作卷揚(yáng);
3.4、不準(zhǔn)將電極糊顆粒隨處撒落電極平臺防止造成短路;
3.5、不準(zhǔn)將卷揚(yáng)托盤懸空;
3.6、不準(zhǔn)將豎井卷揚(yáng)機(jī)上下按鈕、門限位別死。
3.7、不準(zhǔn)站到離電極筒邊緣小于1.5米處操作。
4、作業(yè)后的要求
4.1、工作完畢后,需清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路,并將電動葫蘆靠邊停放,吊鉤升起,卷揚(yáng)機(jī)托盤回0米,關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)門。
4.2、在指定休息區(qū)休息
4.3、清理作業(yè)現(xiàn)場。
4.5、離開工作區(qū)域上好防護(hù)欄。
5、應(yīng)急措施
5.1如出現(xiàn)因懸糊引起的噴糊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離并報告段長與管理人員。
5.2、如不慎掉入影響生產(chǎn)的其他雜物,嚴(yán)禁私自處理,立即報告段長與管理人員,做出對應(yīng)方案措施后再處理。
