電解崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動電解設備前，務必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、電解槽及附屬設備，確認無異常。
- 確保電解液的配比正確，濃度和溫度符合工藝要求。
2. 操作流程規(guī)范：
- 開啟電源后，逐步調整電流至設定值，避免電流瞬間過大導致設備損壞。
- 監(jiān)控電解過程中的電壓、電流變化，及時記錄，確保參數(shù)在正常范圍內。
3. 應急處理措施：
- 如遇設備故障或電解液泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 電氣火災應使用干粉滅火器，不得用水或其他導電物質滅火。
4. 個人防護設備使用：
- 工作時必須穿戴耐酸堿防護服、防化手套、防護眼鏡和呼吸器，防止化學液體接觸皮膚和吸入有害氣體。
- 不得隨意脫下防護設備，尤其在電解槽附近。
5. 安全制度遵守：
- 嚴格遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況和潛在風險。
- 禁止未經(jīng)許可的人員進入電解區(qū)域，避免無關人員受傷。
6. 停工與清潔保養(yǎng)：
- 停工時，按程序逐步減小電流，直至切斷電源，避免電流突變損傷設備。
- 定期清理電解槽和管道，防止積垢影響電解效果。
電解崗位的安全操作需要每一位員工的參與和重視。請牢記，安全無小事，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護好自己和他人的生命安全。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作電解設備，必須經(jīng)過專業(yè)訓練并取得合格證書。
2. 在電解槽運行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 遵守化學品的使用規(guī)定，不得私自調整溶液配比，避免發(fā)生化學反應失控。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體應妥善排放，避免積聚造成爆炸危險。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸化學品，一旦發(fā)生濺灑，應立即沖洗并就醫(yī)。
電解崗位的安全操作不僅關乎每個員工的生命安全，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。每位員工都應將安全操作規(guī)程銘記于心，落實到日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務必進行設備預檢，確認無異常后方可啟動。
2. 不得擅自調整電解參數(shù)，需按設定值進行操作。
3. 避免直接接觸電解液，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。
4. 嚴禁在電解過程中吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 在電解過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常發(fā)熱、聲音異?；蛉芤侯伾兓瑧⒓赐C并報告。
6. 定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果。
7. 員工應定期接受安全培訓，了解并掌握最新的安全操作知識和應急處理方法。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 離開崗位時，務必切斷電源，關閉閥門，做好交接班記錄。
以上各項操作規(guī)程務必牢記于心，執(zhí)行到位，以確保電解崗位的安全與高效運行。在日常工作中，每位員工都應成為安全的守護者，共同維護我們的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，務必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、短路等安全隱患。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 安全防護措施：操作員應穿戴防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險。工作區(qū)域內設置應急淋浴設施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。
3. 電解液處理：遵循嚴格的配比和添加程序，避免過量或不足導致的反應失控。嚴禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。
4. 應急處理程序：制定并熟悉應急預案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災，立即啟動應急響應，及時疏散人員，并向相關部門報告。
5. 工作區(qū)域維護：保持工作臺面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周圍積液，防止腐蝕地面。
6. 員工培訓與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓，了解操作規(guī)程和應急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對違規(guī)行為進行糾正和教育。
請注意，電解過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應熟悉緊急聯(lián)絡方式，以便在必要時尋求外部援助。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每一位金銀電解崗位的員工都應認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇5
1. 在開啟設備前，務必確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
5. 訓練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。
6. 保持良好的通風條件，以減少有害氣體積聚。
7. 工作結束后，關閉電源，清潔設備，做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴謹態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標。
金銀電解崗位安全操作規(guī)程范文
一、金電解
1、啟動金整流柜前，認真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動金整流柜時，嚴禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報信號，應立即停機檢查，待排除故障后方可重新啟動。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導電器具須保持良好的導電性能，嚴禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時，導電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動金整流柜前認真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報信號，應立即停機檢查。待故障排除后方可重新啟動。
3、一切操作用具必須確認完好，方可使用。
4、對循環(huán)地槽補加酸或水時，應戴好防護眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應保持良好的導電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關打在相應的位置上。
2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動管道泵，調整感應圈進水壓力0.15～0.2mpa，注意整個熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進水溫度5～30℃。經(jīng)常調節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預熱。
5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設備運行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴禁斷水、斷電。出爐時，不能關閉冷卻水，要使元件及爐子感應圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機內或爐子感應圈發(fā)生碰線，以防設備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結密封（料搭棚）時間不能過長，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結現(xiàn)象時，及時用木棒或絕緣工具捅動，使爐料熔化。捅動時，切勿用力過猛或不停捅動，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時，按柜內標記啟動、停機。設備運行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復位”按鈕。
四、坩堝吊運
1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》。
2、吊運熔融金屬坩堝時，應離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實；出爐時，夾具必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護面罩。
2、工作前應認真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時，澆口一定要對準?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認無損方可起吊，運行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時發(fā)生破裂，須及時關閉中頻變頻電源，啟動頂升裝置，將坩堝頂出爐臺面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時觀察冷卻水流、儀表運行、爐內熔煉狀況。
