正常操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
在執(zhí)行正常停爐安全操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)操作技能和應(yīng)急處理能力。
2. 停爐過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止并報(bào)告。
3. 按照規(guī)定程序關(guān)閉各系統(tǒng)，不得擅自改變或省略步驟。
4. 冷卻過程中，防止鍋爐內(nèi)形成負(fù)壓，以免吸入空氣導(dǎo)致氧化腐蝕。
5. 放空系統(tǒng)時，需確認(rèn)無殘留蒸汽或熱水，以防燙傷。
6. 檢查和維護(hù)工作需細(xì)致，確保所有部件都得到妥善處理。
7. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
請每位員工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保停爐過程的安全和有效，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 停爐前，務(wù)必通知相關(guān)部門和人員，避免意外啟動。
2. 按照預(yù)定的降溫和減壓步驟進(jìn)行，不得驟然關(guān)閉燃料供應(yīng)，以防熱應(yīng)力損傷設(shè)備。
3. 在爐膛溫度降至安全范圍（一般為室溫）后，方可進(jìn)行內(nèi)部檢查。
4. 檢修期間，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，以防誤操作。
5. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和檢查，避免對設(shè)備造成額外損壞。
6. 檢查過程中，注意觀察設(shè)備各部件的磨損程度和腐蝕情況，記錄異?，F(xiàn)象。
7. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時報(bào)告并制定維修方案，不得強(qiáng)行使用有缺陷的設(shè)備。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 使用個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等，確保工作人員安全。
10. 檢修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，再逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
請注意，檢修過程中可能出現(xiàn)的輕微泄漏、異常聲音等現(xiàn)象需引起重視，及時處理。務(wù)必遵循操作規(guī)程，不可隨意更改或忽視。安全第一，預(yù)防為主，確保每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理，以保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全。
篇3
1. 在操作超聲波清洗機(jī)時，務(wù)必穿戴防護(hù)眼鏡和手套，避免清洗液濺入眼睛或皮膚接觸。
2. 不得在無清洗液的情況下開啟設(shè)備，以防空振損壞清洗槽。
3. 清洗過程中，切勿將手直接伸入清洗槽，以免受傷。
4. 清洗完畢后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行再進(jìn)行清理工作，防止觸電。
5. 定期檢查清洗液的酸堿度和濃度，及時更換，以保證清洗效果。
6. 遇到異常情況如設(shè)備發(fā)熱異常、噪音過大等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
7. 存儲設(shè)備時，應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，避免潮濕和高溫環(huán)境。
8. 對于特殊材質(zhì)或精密部件的清洗，需參考專門的操作指南或咨詢專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和實(shí)際工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和遵守，以確保安全、高效的工作流程。
篇4
在執(zhí)行正常操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉規(guī)程：每位員工都應(yīng)了解并掌握其職責(zé)范圍內(nèi)的操作規(guī)程。
2. 按步操作：嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，避免隨意跳過或改變步驟。
3. 記錄與反饋：及時記錄操作過程，遇到異常情況應(yīng)立即上報(bào)并記錄。
4. 定期審查：規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核確保知識掌握。
6. 實(shí)踐與改進(jìn)：結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，使之更符合實(shí)際情況。
7. 安全優(yōu)先：在所有規(guī)程中，安全始終是首要考慮因素，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層需提供足夠的支持和監(jiān)督，確保規(guī)程的有效實(shí)施。也要鼓勵員工提出改進(jìn)建議，共同推動企業(yè)運(yùn)營的規(guī)范化和高效化。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 不得在無水情況下運(yùn)行水泵，以防損壞設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁觸摸運(yùn)行中的電機(jī)和帶電部件，以防觸電。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止意外發(fā)生。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保水泵運(yùn)行的安全與效率，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機(jī)工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開機(jī),開機(jī)前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質(zhì)量,對不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時切勿開機(jī),以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
