貯罐安全運行操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，了解貯罐的性能和操作方法。
2. 在操作過程中，禁止無關(guān)人員接近貯罐區(qū)域，確保作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3. 對于特殊介質(zhì)的貯罐，需遵循特定的操作規(guī)程和防護措施。
4. 不得擅自調(diào)整或更換貯罐的安全裝置，如需改動，需經(jīng)專業(yè)人員評估并批準(zhǔn)后進行。
5. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于追蹤分析和改進。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期進行環(huán)境影響評估，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
在實際操作中，務(wù)必以安全為首要原則，任何情況下都不可冒險。任何疑問或異常情況應(yīng)立即上報，不得延誤。通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們將確保貯罐的安全運行，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動貯罐前，務(wù)必進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他可見的物理損傷。
- 確認(rèn)壓力表、液位計等儀表正常，讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。
2. 貯存物料：
- 只能存儲規(guī)定類型的物料，不得混存，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
- 物料的溫度和壓力應(yīng)保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓或超溫引發(fā)事故。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察貯罐周圍是否有異常氣味、聲音或溫度變化。
- 對液位進行實時監(jiān)控，防止溢出或空罐運行。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行清潔和防腐處理，防止物料腐蝕設(shè)備。
- 定期檢查閥門、法蘭等連接部位的密封性，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急處置方案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器、防護服等。
6. 個人防護：
- 操作人員需穿戴合適的防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶火源進入貯罐區(qū)。
7. 記錄與報告：
- 認(rèn)真記錄每次操作和巡檢的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
- 對于任何異常情況，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并向上級匯報。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 定期進行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
- 新入職員工必須經(jīng)過操作規(guī)程培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
以上操作規(guī)程需要全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保固定貯罐的安全運行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 所有操作必須按照操作手冊進行，未經(jīng)許可不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告，不得自行處理。
3. 進行儲罐清潔時，需切斷電源和物料來源，遵守相關(guān)安全程序。
4. 在儲罐周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
5. 定期進行安全評估，識別并消除新的潛在風(fēng)險。
6. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護服、安全帽、防毒面具等。
7. 不得超負(fù)荷使用儲罐，確保其在設(shè)計參數(shù)內(nèi)運行。
8. 存儲物質(zhì)應(yīng)與儲罐材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
9. 儲罐區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
10. 在極端天氣條件下，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)加強監(jiān)控，采取必要措施保護儲罐。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)儲罐安全運行，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，確保儲罐安全運行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知環(huán)氧乙烷的危險特性及本規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進行任何操作前，務(wù)必確認(rèn)貯罐及附屬設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 貯存過程中，定期監(jiān)控溫度、壓力，保持在安全范圍內(nèi)，超限應(yīng)及時調(diào)整或排放。
4. 嚴(yán)禁在貯罐附近進行可能產(chǎn)生火花的活動，防止引燃環(huán)氧乙烷。
5. 定期檢查泄漏點，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
6. 貯罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，非工作人員不得隨意進入。
7. 做好個人防護，穿戴防化服、防毒面具等，避免直接接觸環(huán)氧乙烷。
8. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)斷開電源，避免帶電作業(yè)，并確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。
9. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進行，確保所有人員熟悉并能快速執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃。
以上各項規(guī)定，旨在為環(huán)氧乙烷貯罐的安全運行提供全方位保障。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是個人職責(zé)，更是對自身和他人安全的承諾。讓我們共同致力于營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
貯罐安全運行操作規(guī)程范文
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計算。充裝時必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為貯罐設(shè)計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。
6、貯罐液面計應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，認(rèn)真處理。
