蒸發(fā)崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，應始終佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自調整設備參數，如有異常應立即報告并由專業(yè)人員處理。
4. 對于易燃、易爆或有毒物料，要特別注意防爆、防泄漏措施。
5. 記錄運行數據，以便分析和優(yōu)化生產過程。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導蒸發(fā)崗位的日常操作，但具體操作還需結合現場實際情況和設備狀態(tài)進行調整。操作人員需靈活應對，確保生產安全與效率。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 檢查各管道連接是否牢固，無泄漏現象。
- 確認蒸發(fā)器、冷凝器、泵等主要部件功能正常，無異常噪音或振動。
- 開機前，確保所有閥門位置正確，控制系統(tǒng)設定在安全范圍內。
2. 運行前的安全確認：
- 佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和耐酸堿手套。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無火源，通風設施運行正常。
- 熟悉緊急停車按鈕的位置，以防突發(fā)情況。
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控：
- 定時觀察蒸發(fā)速率和溶液濃度，確保在設定范圍內。
- 監(jiān)測蒸汽壓力和溫度，防止超壓或過熱。
- 注意液位變化，避免溢出或干燒。
4. 故障應對與應急措施：
- 發(fā)現異常情況立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 若發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動緊急排風系統(tǒng)。
- 在安全區(qū)域報告故障，并協(xié)助后續(xù)維修工作。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設備內部，防止結垢影響效率。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 保持設備周邊清潔，防止雜物堆積引發(fā)事故。
6. 崗位交接與記錄管理：
- 交接班時詳細說明設備狀態(tài)和注意事項。
- 記錄操作日志，包括運行參數、異常情況及處理結果。
- 定期審查記錄，分析趨勢，提前發(fā)現潛在問題。
在執(zhí)行多效蒸發(fā)崗位操作時，務必嚴格遵守規(guī)程，不可因疏忽大意而忽略任何細節(jié)。保持警惕，將安全視為首要任務，是每個操作員的責任。只有這樣，我們才能確保生產過程的順利進行，實現安全、高效的工作目標。
篇3
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動前，務必確認蒸發(fā)器、泵、閥門等關鍵部件無異常，潤滑良好，電氣連接安全。
- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能，防止泄漏。
2. 進料與控制：
- 依據工藝要求，精確控制進料量和速度，避免過快導致設備超負荷。
- 監(jiān)測原料質量，防止雜質影響蒸發(fā)效率。
3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控：
- 不斷監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、液位等參數，保持在設定范圍內。
- 注意觀察溶液的清澈程度，及時調整蒸發(fā)條件。
4. 廢氣處理與排放：
- 確保廢氣處理設施正常運行，減少有害物質排放。
- 定期檢測廢氣成分，符合環(huán)保標準后方可排放。
5. 維護保養(yǎng)與故障處理：
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，預防潛在故障。
- 發(fā)現異常應立即停機，按規(guī)程進行故障排查和維修。
6. 安全操作與應急響應：
- 操作人員需穿戴防護裝備，防止化學灼傷。
- 制定并熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活調整，遇到未預見的問題應及時上報，由專業(yè)人員評估并指導解決。每位員工都應持續(xù)學習，提升對蒸發(fā)工藝的理解，確保生產活動的順利進行。
1.崗位任務
將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴格控制工藝指標，確保產品質量合格。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
清汁經過各罐進行逐一濃縮，產生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產生的作工藝熱水使用，所產生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴格按工藝指標進行控制，保證產品的質量。
3.工藝指標
| 工藝控制指標 | 數 據 | 備?? 注 |
| 末效真空度 | 根據不同的生產情況，嚴格按照技術員要求進行控制，嚴格執(zhí)行技術員的指令 | |
| 1#罐進汽溫度 | ||
| 1#罐進汽壓力 | ||
| 糖漿錘度 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。
4.2主要設備（見下表）
| 序號 | 設備位號 | 設備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
| 6 |
5.開停車操作程序
5.1? 準備工作
a) 為確保開機生產安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；
b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經過校準后才能使用；
c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；
d) 開啟廢汽管疏水閥；
e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關是否靈活，調節(jié)好啟用罐閥門；
f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；
g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。
5.3? 開機操作
關閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調節(jié)好相應閥門；待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調節(jié)各效罐液面至正常狀況，調節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉入正常蒸發(fā)操作。
5.4? 正常操作
蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進行正常均衡生產。即：
a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；
b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；
c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；
d) 保持進汽穩(wěn)定；
e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。
經常注意冷凝水量及溫度，進水管壓力應保持在0.2mpa以上，冷凝器進水溫度保持在45℃以下；經常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴格控制工效進汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產管理提供第一手資料。
5.5? 停機操作
壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉用汽的準備。當清汁全部入罐后，關閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。
5.6緊急停機：當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關供汽部門和用汽工序，然后迅速關閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。
5.3.2.1停電停機
停電停機操作一覽表
| 序號 | 停電時的狀況 | 停機方法 | 通電后的開機方法 | 備注 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 |
5.3.2.2停汽停機
aqbzh03-02-b04 停汽停機操作一覽表
| 序號 | 停汽時 的狀況 | 停機方法 | 通汽后的開機方法 | 備 注 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 |
6.接觸有關原料的危險性
原料碳酸鈉的危險性
本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。
【毒理學資料】
ld50：4090 mg/kg(大鼠經口)
lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)
【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.
【急救措施】
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
【消防措施】
危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。
有害燃燒產物： 自然分解產物未知。
滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
【泄漏應急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。
【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。
【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。
7.不正常現象及處理方法
aqbzh03-02-b05 不正?，F象及處理方法表
| 不正?，F象 | 原??? 因 | 處 理 方 法 |
| 熱水批量 不準確 | 電磁流量計計量不準確或熱水電動調節(jié)閥失控 | 請電器儀表工檢查，處理，并及時報告班長，及時報告主管領導 |
| 反應釜攪拌器跳閘 | 由于釜內物料粘度過大導致電流過高跳閘 | 通知分析工檢測，并盡快調整指標 |
| 機械故障 | 請修理工檢查、修理 | |
| co2無法放入反應釜 | co2高位槽下料口堵塞 | 用臨時蒸汽管吹高位槽下料口 |
9.安全注意事項；
9.1認真穿戴勞動保護用品。
9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。
9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。
9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。
9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。
9.6 -de-c1 ?關注釜內物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。
9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%
9.8開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。
9.9經常傾聽釜內有無異常響聲，發(fā)現異常盡快上報；
9.10檢查及維修釜內部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。
異?，F象安全處置措施
aqbzh03-02-b06 異?，F象安全處置措施表
| 序號 | 異?，F象 | 安全處置措施 |
安全設施
aqbzh03-02-b07 安全設施表
| 序號 | 設施名稱 | 備??? 注 |
| 1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
| 2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
| 3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
| 4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表
| 序號 | 崗位危險因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產工藝指標，嚴防反應釜漫槽，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品 |
| 4 | 有害氣體 | 按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 5 | 腐蝕 | 認真檢查各高位槽有無泄漏，正確佩戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 6 | 機械傷害 | 運轉設備、部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
