鐵口工操作規(guī)程目的和意義（3篇）

鐵口工操作規(guī)程目的和意義

篇1

鐵口工操作規(guī)程旨在確保煉鐵過程的安全高效，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障生產(chǎn)安全：規(guī)范的操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。

2. 提升生產(chǎn)效率：準(zhǔn)確的鐵水排放控制有利于提高鐵水利用率，減少浪費。

3. 維護(hù)設(shè)備壽命：定期檢查和合理操作可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于產(chǎn)出質(zhì)量一致的鐵水，滿足下游工序需求。

篇2

高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時的人身安全，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，保證煉鐵過程的穩(wěn)定運行，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

篇3

制定鐵口工安全操作規(guī)程旨在確保鐵口工在高風(fēng)險的工作環(huán)境中能夠安全、高效地完成任務(wù)，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時也保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，降低生產(chǎn)損失，提升整體生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。

2鐵口需準(zhǔn)備工具

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認(rèn)罐已對正，方可進(jìn)行開鐵口。

2確認(rèn)后開啟油泵，將開口機(jī)開至鐵口位置，鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。

3按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。

4將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)，直至鉆開鐵口。

7當(dāng)鐵口打開后，將沖擊手柄扳向停打位置將進(jìn)退手柄扳向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄扳向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況，須立即撥出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作相應(yīng)處理。

1若鐵口過潮時，進(jìn)行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。

4若鐵口過淺時，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿撥不出，凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出，果斷采取有效措施，割斷鉆桿，禁止強(qiáng)行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥，確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。

8開口機(jī)工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即撥出鉆頭，退出鉆桿，將開口機(jī)退回原位。

10開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障，堵口后2小時內(nèi)趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機(jī)捅鐵口。

14嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域大班長或當(dāng)班值班工長同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后，注意渣鐵情況，必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15鐵口來風(fēng)后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘渣鐵。

16堵鐵口時，要保證鐵口內(nèi)無焦炭堵塞，方可堵鐵口。

17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時進(jìn)行補打泥。

21退炮程序

1鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時必須確認(rèn)空罐正位，沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。

5泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。

6裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。