衣車安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備手冊，了解設(shè)備性能及操作步驟。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)危險。
3. 工作期間保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外。
4. 對于初次使用者，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事陪同下操作，直至熟練掌握。
5. 遇到設(shè)備異常，切勿強行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強化安全意識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。安全無小事，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎生命安全，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 新手操作員需接受培訓(xùn)后方可獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整衣車設(shè)置。
2. 在操作過程中如遇異常響聲或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并向主管報告。
3. 不得超負(fù)荷使用衣車，避免因長時間高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免食物、飲料等進(jìn)入工作區(qū)域，防止污染設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工作臺面，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在實踐中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向管理層反饋，共同優(yōu)化操作流程。
篇3
1. 操作前務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
2. 不要在衣車機(jī)運轉(zhuǎn)時觸摸針頭和刀片，以防割傷。
3. 對于不同材質(zhì)的衣物，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整壓腳壓力和縫紉速度，以免損壞衣物或機(jī)器。
4. 發(fā)現(xiàn)線跡不齊或跳針現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)檢查，調(diào)整線張力或更換針眼。
5. 定期清理衣車機(jī)內(nèi)部的線頭和灰塵，避免影響設(shè)備性能。
6. 在衣車機(jī)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強行操作。
7. 不得隨意拆卸設(shè)備，如需維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
8. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必詳細(xì)講解操作規(guī)程，確保其熟練掌握后再獨立操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，每個操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保工作的安全高效進(jìn)行。通過持續(xù)的實踐和改進(jìn)，我們可以不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
篇4
1. 切勿在衣車機(jī)運行時觸摸運動部件，以免受傷。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即切斷電源，不可強行操作。
3. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必讓他們充分了解并實踐這些規(guī)程，避免因不熟悉操作導(dǎo)致的事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時處理潛在問題，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 在縫制厚重或特殊材質(zhì)時，要調(diào)整合適的壓腳壓力和線跡密度，以防損壞機(jī)器或影響縫制效果。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。請每位操作員務(wù)必遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，并在熟練工的監(jiān)督下操作，直到熟悉流程并能獨立操作。
2. 衣車在運行過程中，禁止離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)衣車異常聲音或震動過大時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。
4. 不得私自調(diào)整衣車速度，以免超出設(shè)備承受范圍。
5. 下班后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作臺，確保設(shè)備安全。
6. 遵守公司關(guān)于衣車使用的其他相關(guān)規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為，將依規(guī)處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)環(huán)境等因素略有差異，操作員需結(jié)合具體條件靈活運用，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作過程中，注意力要集中，切勿分心或疲勞作業(yè)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 兒童和未經(jīng)許可的人員不得接近正在運行的高機(jī)衣車。
4. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急機(jī)制，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可慌亂。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除潛在隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體實施時需結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備特點進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，以實際行動保障自我和他人的安全，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
衣車安全操作規(guī)程范文
一、平車
1、裝針：機(jī)針型號為db_1，機(jī)針有長中槽的一方向左，有凹位的一方向右，同時機(jī)針應(yīng)裝到底，否則會斷針、跳針。
2、換針：換針時只須打松上針羅絲半圈至一圈即可換下機(jī)針，若須更換羅絲須對直針桿羅絲孔，不可歪斜、死擰，換款或者不用后須保留上針羅絲與上壓腳羅絲在原車上，同時應(yīng)收緊些該羅絲。
3、打底線：打底線時必須把面線從機(jī)針孔拔出面線，同時需抬起壓腳。
4、清潔：每次上班掀起機(jī)頭蓋后，須把線架上的線理順，防止線絞入皮帶手輪與軸內(nèi)，每天須對梭床部位的毛絨、油盤垃圾進(jìn)行清理，同時應(yīng)觀察油盤的油量，低于第二條刻線時需加油。
二、雙針
1、裝針：機(jī)針型號為dpx5，左機(jī)針有長中槽的一方向右，右機(jī)針有長槽的一方向左，左右兩個機(jī)針長槽是相對的，同時機(jī)針應(yīng)裝到底，否則會斷針、跳線。
2、換針（注意：雙跳的上針羅絲的一字口較窄，一字羅絲的刀口相應(yīng)的也要薄些，否則會把羅絲口擰爆）換針時只須打松上針羅絲半圈至一圈即可換下機(jī)針，若只用單針工作時須對另一顆松緊些，防止工作時的震動震掉上針羅絲，若須更換羅絲須對直針桿羅絲孔，不可歪斜、死擰，換款或者不用后須保留上針羅絲與上壓腳羅絲在原車上，同時應(yīng)收緊些該羅絲。
3、 打底線：雙針車是邊工作時打底線的，若中途沒有底線須在平車上打底線。切記！
4、 清潔：每次上班掀起機(jī)頭蓋后，須把線架上的線理順，防止線絞入皮帶手輪與軸內(nèi)，每天須對梭床部位的毛絨、油盤垃圾進(jìn)行清理，同時應(yīng)觀察油盤的油量，是否在刻線位，低于刻線位時需加油。同時要觀察廢油瓶是否已滿。
三、刀車
1、裝針：機(jī)針型號為db_1，機(jī)針有長中槽的一方向左，有凹位的一方右，同時機(jī)針應(yīng)裝到底，否則會斷針、跳線。
2、換針：換針時只須打松上針羅絲半圈至一圈即可換下機(jī)針，若須更換羅絲須對直針絲孔，不可歪斜、死擰，換款或者不用時須保留上針羅絲與上壓腳羅絲在原車上，同時收緊些該羅絲。
3、打底線：打底線時必須把面線從機(jī)針孔拔出面線，同時需抬起壓腳。
4、清潔與保養(yǎng)：每次上班掀起機(jī)頭蓋后，須把線架上的線理順，防止線絞入皮帶手輪與軸內(nèi)，每天須對梭床部位的毛絨、油盤垃圾進(jìn)行清理，同時應(yīng)觀察油盤的油量，低于第二條刻線時需加油。刀車的刀架部位須人工加油，在刀架活動部位須加兩至三滴油。每班只須加兩次就可以了。
四、級骨車
1、裝針 機(jī)針型號為dv_1 機(jī)針有長槽的一方面向操作者，有凹位的一方向車后，同時機(jī)針應(yīng)裝到底否則會斷針跳線。
2、換針 《注意：雙跳的上針羅絲的一字口較窄，一字羅絲的刀口相應(yīng)的也要薄些，否則會把羅絲口擰爆》換針時只須打松上針羅絲半圈至一圈即可換下機(jī)針，若只用單針工作時須對另一顆松緊些，防止工作時的震動震掉上針羅絲，若須更換羅絲須對直針桿羅絲孔，不可歪斜、死擰，換款或者不用后須保留上針羅絲與上壓腳羅絲在原車上，同時應(yīng)收緊些該羅絲。
3、清潔 級骨車 須每天對過線部位和送布牙的毛絨進(jìn)行清理，如轉(zhuǎn)動手輪有明顯的燙手和重手感覺，看是否缺油及毛絨垃圾太多，應(yīng)立即通知機(jī)修。
4、操作級骨車在做貨時不能抬壓腳，切記！
