氣流紡操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)機(jī)前，檢查紡紗機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或異常聲音。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 原材料處理：
- 儲(chǔ)存纖維原料時(shí)，保持干燥、通風(fēng)，防止受潮影響品質(zhì)。
- 加工前，檢查原料是否有雜質(zhì)，避免堵塞機(jī)器。
3. 操作流程規(guī)范：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自更改設(shè)定。
- 在紡紗過(guò)程中，注意觀察紗線質(zhì)量和張力，及時(shí)調(diào)整。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行修理。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 工作時(shí)佩戴安全帽、耳塞、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免傷害。
- 穿著防靜電工作服，減少靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。
6. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，減少粉塵積聚。
7. 適度休息與團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
- 按規(guī)定時(shí)間休息，防止過(guò)度疲勞影響安全。
- 與同事保持良好溝通，遇到困難共同解決，確保生產(chǎn)順暢。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保氣流紡工序的順利進(jìn)行。請(qǐng)注意，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必時(shí)刻保持警惕。
篇2
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致傷害的操作，如拆卸部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度升高時(shí)，立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。
5. 定期清潔設(shè)備，防止纖維積聚引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 更換配件時(shí)，確保使用原廠或兼容的高質(zhì)量零件，避免因質(zhì)量問(wèn)題影響設(shè)備性能。
7. 妥善保存和記錄保養(yǎng)過(guò)程，以便追溯和評(píng)估設(shè)備狀況。
8. 參加專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提升自身技能，了解最新的設(shè)備維護(hù)知識(shí)和技術(shù)。
9. 與同事保持良好溝通，共享設(shè)備狀態(tài)信息，協(xié)同解決問(wèn)題。
請(qǐng)每位氣流紡保全、保養(yǎng)工嚴(yán)格按照以上規(guī)程執(zhí)行，確保我們的生產(chǎn)設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 在執(zhí)行任何保養(yǎng)操作前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止電擊事故。
2. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成設(shè)備損傷。
3. 清潔時(shí)避免水或其他液體進(jìn)入電機(jī)和電氣部件，防止短路。
4. 潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)按照制造商推薦的類(lèi)型和量進(jìn)行，過(guò)量可能導(dǎo)致潤(rùn)滑劑泄漏，不足則可能加劇磨損。
5. 更換零件時(shí)，確保新零件與舊零件規(guī)格一致，防止不匹配導(dǎo)致的問(wèn)題。
6. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的故障，不要擅自處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
7. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
8. 定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升保全保養(yǎng)工的技能水平和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。每位保全保養(yǎng)工都應(yīng)視設(shè)備如生命，用心呵護(hù)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作前，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)，所有安全裝置正常。
2. 纖維準(zhǔn)備階段，確保纖維混合均勻，避免結(jié)團(tuán)或雜質(zhì)影響紡紗效果。
3. 調(diào)整氣流速度和壓力，以適應(yīng)不同纖維類(lèi)型和紗線規(guī)格，防止纖維損傷或紗線斷裂。
4. 在紗線形成過(guò)程中，注意觀察紗線的張力和成型情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 收集紗線時(shí)，保持錠子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，避免紗線松緊不一或形成毛羽。
6. 工作中，嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得擅自處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免纖維飛絮引發(fā)火災(zāi)或滑倒等安全隱患。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
10. 培訓(xùn)員工掌握操作技能和應(yīng)急處理措施，提升整體工作效率和安全性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)問(wèn)題或安全事故。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能，確保氣流紡工藝的高效、安全實(shí)施。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 定期清潔設(shè)備，防止纖維積累導(dǎo)致的阻塞或異常磨損。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好生產(chǎn)廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，避免問(wèn)題擴(kuò)大。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
氣流紡操作規(guī)程范文
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào),對(duì)機(jī)臺(tái)周?chē)娜舜蚝谜泻?在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
2、停車(chē)時(shí)必須切斷電源然后才能進(jìn)行工作或離去。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響或聞到煙火味,應(yīng)立即停車(chē),查明原因進(jìn)行處理。
4、做清潔工作時(shí),必須使用專(zhuān)用工具。清掃紡紗杯時(shí),要待杯子停止回轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁用手去拿杯內(nèi)的棉花或回絲。
5、打開(kāi)紡紗器殼體時(shí),不要同時(shí)打開(kāi)過(guò)多,一次只準(zhǔn)連續(xù)打開(kāi)五只,防止籠帶脫落。
6、引紗羅拉和卷繞羅拉纏紗,不許用手或用鉤刀,應(yīng)關(guān)車(chē)處理。
7、發(fā)現(xiàn)探針失靈,應(yīng)及時(shí)卡下條子,打開(kāi)紡紗器殼體,聯(lián)糸維修工處理。
8、打開(kāi)紡紗器殼體時(shí),要輕拉輕推,當(dāng)心皮輥回轉(zhuǎn)傷手,
9、在隔離盤(pán)掉入紡紗杯內(nèi)時(shí),應(yīng)立即使紡紗杯脫離籠帶,待弦漲杯完全停止回轉(zhuǎn)后再打開(kāi),防止隔離盤(pán)飛出傷人。
10、禁止亂動(dòng)電器元件,出現(xiàn)故障應(yīng)由電氣人員處理。
