成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產效率：通過標準化操作，減少因錯誤操作導致的設備停機和產品返工。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證產品質量：避免因操作不當造成的質量問題，提升輪胎的性能和壽命。
4. 維護設備穩(wěn)定：遵循規(guī)程操作，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇2
1. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)能減少設備因磨損和老化導致的故障，延長設備的使用壽命。
2. 提高生產效率：良好的設備狀態(tài)可以保證連續(xù)穩(wěn)定的生產，避免因設備故障導致的停工損失。
3. 確保作業(yè)安全：及時消除安全隱患，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的人身安全。
4. 保證產品質量：設備的精準運行有助于保證砌塊的質量，滿足客戶的需求。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范下料及成型過程中的吊裝作業(yè)，降低操作風險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和生產設備的完好。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產效率，減少因不當操作導致的延誤和損失，確保工廠的正常運行和持續(xù)發(fā)展。
篇4
不銹鋼彎頭成型機的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量可控。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障和工件損壞的風險，提高生產效率，保證產品的質量和一致性，從而滿足客戶對不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范數控電火花成型機床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產效率，減少設備故障和工件損壞。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工提供了一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保成型機輔機副手及上料操作的安全進行，防止意外事故，保護員工的生命安全，同時提高生產效率，維護設備的正常運行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低故障率，減少停機時間，保障企業(yè)的生產穩(wěn)定性和產品質量。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠預成型機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風險，提高生產效率，保障產品質量，同時保護操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇8
c-300型檁條成型機組安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以減少事故風險，提高生產質量，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇9
這些規(guī)程旨在降低成型銑床操作過程中的風險，保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。規(guī)范的操作也能延長設備壽命，提高生產效率，確保產品質量，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇10
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產效率和質量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產品的一致性和穩(wěn)定性。該設備的使用能減少人工干預，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。
篇11
1. 安全生產：防止因操作不當導致的人員傷害和設備損壞。
2. 提升效率：通過標準化操作，減少加工時間，提高生產效率。
3. 保證質量：確保加工精度，滿足產品要求。
4. 設備維護：延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇12
本安全操作規(guī)程旨在確保成型機附件的正確使用，降低工作場所的事故風險，保障員工的生命安全和身體健康。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產效率，減少設備損壞，保持良好的工作環(huán)境，同時也有助于符合國家和行業(yè)的安全標準。
篇13
本規(guī)程旨在確保成型機主機主手在操作過程中的人身安全，降低設備故障率，提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在的安全風險，減少因操作不當導致的設備損壞和生產事故，保障企業(yè)的正常運營和經濟效益。
篇14
本規(guī)程旨在確保折彎成型過程中人員的安全，防止因操作不當導致的事故，提高生產效率，保證產品質量，同時也為維護企業(yè)的正常運營和員工的福利提供保障。通過遵循這些規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。
篇15
本規(guī)程旨在保障成型工在生產過程中的人身安全，減少因操作不當或疏忽導致的事故。通過明確操作步驟和安全規(guī)范，提高工作效率，維護設備正常運行，確保產品質量。良好的安全操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體安全生產水平。
篇16
本規(guī)程旨在減少沖壓成型過程中可能發(fā)生的工傷事故，提高生產效率，保護員工的生命安全，同時也保證產品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)經濟效益與安全生產的雙重目標。
篇17
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高生產效率，確保產品質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產品質量問題，同時降低生產成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇18
本操作規(guī)程旨在規(guī)范半自動泡沫成型機的操作流程，提高生產效率，保證產品質量，降低設備故障率，確保作業(yè)人員的安全，同時通過標準化操作減少資源浪費，提升企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。
篇19
剪板成型安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的工傷事故，同時確保設備的正常運行和產品的質量。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少設備維護成本，提升企業(yè)的安全生產水平。
篇20
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產效率，降低故障率，確保載帶成型機的長期穩(wěn)定運行，從而保證產品質量和企業(yè)的經濟效益。
篇21
該規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產效率，降低廢品率，同時保護設備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，我們可以減少因不當操作導致的設備故障，保證產品質量，提升企業(yè)的經濟效益。
篇22
側板成型機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時也為企業(yè)營造安全、有序的工作環(huán)境，提升整體生產管理水平。
篇23
滾塑成型機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預防生產事故，保證產品質量，延長設備壽命。遵守規(guī)程可以降低設備故障率，減少維修成本，同時保障員工的人身安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇24
成型工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，保證產品質量，降低生產成本，同時保障員工的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產效率，減少設備故障，防止因操作不當導致的產品質量問題。安全措施的落實有助于預防工傷事故，維護員工的生命安全，為企業(yè)營造一個穩(wěn)定、有序的生產環(huán)境。
篇25
本規(guī)程旨在規(guī)范爆炸成型作業(yè)過程中的安全行為，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低工作場所的風險，確保員工健康，同時維護設備完好，保證產品質量。
篇26
液壓成型機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量，同時降低因操作不當引發(fā)的事故風險。通過規(guī)范的操作步驟，我們可以預防潛在的安全隱患，保障工作環(huán)境的穩(wěn)定和企業(yè)的正常運營。
篇27
成型機胎體鼓的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產行為，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，延長設備壽命，同時保障產品質量，維護企業(yè)聲譽，為實現(xiàn)安全生產目標打下堅實基礎。
篇28
本操作規(guī)程旨在確保操作員安全、有效地使用彩鋼板成型機，提高生產效率，減少設備故障和產品質量問題，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。
1. 提高生產效率：通過規(guī)范的操作流程，減少無效勞動，提升設備利用率。
2. 確保產品質量：標準化操作可以保證每一塊彩鋼板的尺寸、形狀一致性，滿足客戶要求。
3. 安全生產：預防因操作不當引發(fā)的事故，降低工傷風險。
4. 設備保養(yǎng)：規(guī)范操作有助于延長設備壽命，降低維修成本。
篇29
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 確保成型機的穩(wěn)定運行，提高生產效率和產品質量。
3. 減少設備損壞，延長成型機的使用壽命。
4. 為企業(yè)的安全生產提供制度保障，維護企業(yè)聲譽。
篇30
制定并執(zhí)行gs-ⅲ型數顯馬歇爾試件擊實成型機的安全操作規(guī)程，旨在確保實驗人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞，同時也保證試驗數據的準確性和可靠性，為工程項目的質量控制提供有力保障。
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設備的生產作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應做好設備檢查工作,經確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設備的安全防護裝置、限位應完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉換開關位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內的油位及管網油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉臺周圍1.5米內無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設備轉動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應在0.5米以上。此項作業(yè),應在振動工位動作完成后與轉臺轉動之間的間隙內進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應立即將擋板打到廢糊一側。操作人員處理時,頭和手不得伸入側孔內,處理結束后應及時蓋上側孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側面進行。
(6)當需要靠近或進入轉臺回轉區(qū)域進行檢查時,要在不轉動轉臺的條件下進行,并應有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設備運行時,禁止檢修人員對設備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設備。
