空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。通過規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識和技能，降低風(fēng)險，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
篇2
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在設(shè)備維護過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
空分崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。它有助于：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范化的操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 防范風(fēng)險：通過嚴格的設(shè)備檢查和安全防護，降低職業(yè)危害和環(huán)境污染的風(fēng)險。
3. 保護企業(yè)資產(chǎn)：避免因事故造成的設(shè)備損失，保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營。
4. 增強團隊協(xié)作：通過安全培訓(xùn)，增強團隊的應(yīng)急反應(yīng)能力和整體協(xié)作精神。
篇4
空分、氬提取和液化裝置的安全操作旨在保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行，提高資源利用率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，并最大程度地降低環(huán)境影響和潛在的安全風(fēng)險。這些設(shè)備的高效運作對于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的氬氣需求至關(guān)重要，同時也有利于企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。
篇5
空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確?？辗衷O(shè)備的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。該規(guī)程的實施有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的社會聲譽，符合國家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
篇6
本規(guī)程旨在為空分工操作提供一個安全、有序的工作環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，降低工作中的安全隱患，提高工作效率，同時也有利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和良好形象的樹立。
篇7
該裝置的主要目的是從空氣或其他含氬混合氣體中高效、經(jīng)濟地提取純氬，以滿足電子、焊接、照明等行業(yè)的需求。氬氣的純度和產(chǎn)量直接影響到下游產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全操作至關(guān)重要，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎工人的生命安全和環(huán)境保護。
篇8
空分操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高氣體純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在確保高純氮空分裝置的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防潛在的設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保氮氣產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也保護環(huán)境不受有害氣體泄漏的影響。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
