石灰窯操作安全規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的活動(dòng)。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和聽(tīng)力保護(hù)器。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常，避免故障擴(kuò)大。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在窯內(nèi)溫度未降至安全范圍內(nèi)時(shí)，禁止進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行任何工作。
3. 燃料添加時(shí)要避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即通知上級(jí)和安全人員。
6. 在有粉塵的環(huán)境中，保持良好通風(fēng)，防止粉塵爆炸。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、煙塵吸入等事故。
3. 窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止單獨(dú)行動(dòng)，以防意外發(fā)生。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，做好廢棄物處理。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性靈活調(diào)整。每個(gè)操作環(huán)節(jié)都要求操作者具備專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，以確保石灰窯的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火和加料時(shí)，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)壓力和溫度，異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 進(jìn)行窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 在維護(hù)期間，切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
8. 窯體冷卻期間不可強(qiáng)行打開(kāi)，以免熱氣傷人或損壞設(shè)備。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門處理。
以上規(guī)程旨在確保石灰窯的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效益，同時(shí)保障員工安全和環(huán)境友好。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免高溫和粉塵傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，做好廢氣處理，減少污染排放。
6. 窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，務(wù)必保持通風(fēng)，預(yù)防窒息事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保生產(chǎn)安全與效率。
石灰窯操作安全規(guī)程范文
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開(kāi)關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無(wú)雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明:
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置,啟動(dòng)皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開(kāi)到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無(wú)松動(dòng);
·設(shè)備操作開(kāi)關(guān)位置是否正確;
二、控制說(shuō)明:
1.現(xiàn)場(chǎng)控制:
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過(guò)程:依次打開(kāi)1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開(kāi)循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開(kāi)循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開(kāi)卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無(wú)松動(dòng);
7.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無(wú)松動(dòng);
8.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開(kāi)吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開(kāi)除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開(kāi)除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說(shuō)明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開(kāi)窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開(kāi)新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無(wú)松動(dòng);
·操作開(kāi)關(guān)處與正確位置;
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制,各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái),燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái),溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開(kāi)快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開(kāi)電動(dòng)蝶閥、最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開(kāi)口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
