冶煉工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按規(guī)程執(zhí)行，如有疑問應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
2. 在冶煉過程中，嚴(yán)禁將身體部位接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，切勿強(qiáng)行操作。
4. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守公司廢物管理規(guī)定。
5. 在冶煉區(qū)域禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位冶煉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時也為個人職業(yè)發(fā)展和企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，保持警惕，防止?fàn)C傷和熱輻射傷害。
3. 禁止在有爆炸危險的區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
5. 注意氣體泄漏，定期檢測有害氣體濃度，確保通風(fēng)良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況，避免因信息不對稱造成危險。
7. 培訓(xùn)和考核：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每個員工都熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要冶煉工的自覺性和責(zé)任感，同時也依賴于管理層的有效監(jiān)督和管理。只有全體員工共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，不得自行修理。
2. 不得在冶煉區(qū)內(nèi)吸煙或攜帶火源，以免引發(fā)火災(zāi)。
3. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，要小心操作，防止泄漏或濺出，若不慎接觸皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在有粉塵積聚的地方產(chǎn)生火花。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保整潔安全。
冶煉工們，你們的工作是企業(yè)發(fā)展的基石，也是我們共同的責(zé)任。請務(wù)必遵守這些規(guī)程，以確保每個人都能平安回家。讓我們攜手共筑安全防線，讓生產(chǎn)活動在有序、安全的環(huán)境中進(jìn)行。
篇4
1. 禁止在爐體熱態(tài)下接觸設(shè)備，以防燙傷。
2. 操作期間不得擅自離開崗位，保持注意力集中。
3. 遇到異常情況如設(shè)備故障、溫度失控等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 不得在爐內(nèi)混入雜物，避免影響冶煉效果。
6. 爐內(nèi)冶煉結(jié)束后，待溫度降至安全范圍內(nèi)才能打開爐門，防止熱氣噴出。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
8. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
以上規(guī)程旨在為碳化硅電阻爐冶煉工提供安全的工作環(huán)境，每位冶煉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照既定工藝操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜃陨聿贿m，應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設(shè)備運行狀況。
4. 在冶煉過程中，禁止靠近爐口，以防熱液濺出。
5. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 離開工作區(qū)域前，確保電源已切斷，設(shè)備已妥善關(guān)閉。
以上規(guī)程務(wù)必牢記于心，實踐于行，確保冶煉作業(yè)的安全與高效。
冶煉工安全操作規(guī)程范文
1 . 爐上加料工
1.1 嚴(yán)禁使用雙手或金屬物體同時接觸兩相電極。
1.2 搗爐推料時嚴(yán)禁觸碰電極。
1.3 推料時， 嚴(yán)禁戴濕手套操作。爐上爐前同時操作時要防止漏電傷人。
1.4 爐上操作者， 要防止?fàn)t內(nèi)因塌料而引起的噴火、噴渣傷人。
1.5 一般情況不得在4m平臺打水， 嚴(yán)禁有積水。
1.6 嚴(yán)禁肩背長條金屬物從電爐短網(wǎng)下通過。
1.7 嚴(yán)禁在油泵房內(nèi)生火或堆放易燃易爆物品及雜物。
1.8 打大錘者嚴(yán)禁戴手套， 扶鋼釬者一定要戴手套， 兩者不能站在同一側(cè)面。
1.9 處理電極鋼絲繩時， 一定要切斷電極升降電源。
1.10 在油泵房及九米平臺處， 一定要備有滅火器，并定期檢查， 定期調(diào)換。
1.11 無人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)從高處往下面亂丟東西。
1.12 降溫風(fēng)機(jī)在運行時嚴(yán)禁移位， 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)上堆放衣帽， 嚴(yán)禁使用赤裸導(dǎo)線和無安全罩的風(fēng)機(jī)，并必須接好零線。
1.13 在4m平臺檢修設(shè)備時， 防止器件和工具下掉傷人。
1.14 在檢修設(shè)備故障時必須有冶煉工在現(xiàn)場。
1.15 爐上冶煉工嚴(yán)禁在操縱室內(nèi)擅自操作電極。
1.16 嚴(yán)禁使用天車時歪拉斜吊。
1.17 搗爐扎眼時， 嚴(yán)禁碰電極， 不能戴濕手套操作。
2 . 爐前工
2.1 開眼出鐵前要仔細(xì)檢查工、器具是否安全可靠。
2.2 爐前嚴(yán)禁有積水。
2.3 打大錘時嚴(yán)禁戴手套， 扶釬必須戴手套， 兩者不準(zhǔn)站在同一側(cè)。
2.4 修出鐵口時要要求檢查爐眼是否封牢， 并且要有專人監(jiān)護(hù)， 防止跑眼傷人。
2.5 爐前使用的錠模、過渡包， 使用時必須干燥， 防止爆炸。
2.6 過渡包、渣子的起吊，必須使用合格的吊鉤， 并確認(rèn)安全后方可吊運。
2.7 爐前使用過渡包、工具、器具，吊具按平面布置圖擺放， 并做到每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具嚴(yán)禁使用且上報有關(guān)人員。
2.8 操作天車要有專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán)禁使用天車時歪拉斜吊。
2.9 使用的鐵過渡包要求完好。無吊環(huán)的須先補(bǔ)好。嚴(yán)禁帶水和不合格的過渡包投入使用。
2.10 嚴(yán)禁在紅過渡包中打水。
2.11 爐前要保持整潔，道路暢通無阻， 電爐周圍10m 內(nèi)嚴(yán)禁停放氧氣、乙炔瓶。
2.12 嚴(yán)禁在爐殼周圍休息。
2.13 整個爐前要保持干燥，必要時只允許打少量的水以利打掃衛(wèi)生。
2.14 過渡包底注眼必須堵牢，開眼前扒砂時， 人應(yīng)站在底注眼一側(cè)，并有退路，每班有專人檢查底注眼直徑的大?。ú荒艽笥?0 ㎜），包墻、包底是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)有異常情況的過渡包， 嚴(yán)禁再使用，必須上報有關(guān)人員修補(bǔ)。
2.15 鋪入過渡包內(nèi)的耐火土在用此包出鐵前必須烤干，且每包一次厚度不超過20㎜。
2.16 在進(jìn)行澆注時， 工作人員本人要站在確認(rèn)安全的地帶，并有應(yīng)變措施， 在萬一情況下， 確保安全地域內(nèi)疏散。
2.17 爐前使用的過渡包必須保持有完好的包嘴， 嚴(yán)禁使用磚與泥進(jìn)行修補(bǔ)包墻，包嘴所砌的流槽，必須確認(rèn)烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情況下， 打包工打完的過渡包需要進(jìn)行檢修時，必須首先把過渡包吊放在安全地域，做好砌包時防護(hù)措施， 使用砌包的泥漿不能過稀，且適當(dāng)。需要敲打砌包的磚時， 工作者必須站立側(cè)視，采用較長的器具輕輕敲打。包修補(bǔ)砌好同樣必須進(jìn)行烤干后再使用。
2.19 料倉卡料進(jìn)行處理前， 要作好安全防護(hù)措施， 防止人掉入料倉內(nèi)。
2.20 爐前使用的工具、器具及物件必須按定置圖擺放好，保持兩條安全通道暢通， 衛(wèi)生干凈，澆注間內(nèi)及安全通道均都不能騎車通行。
