合成崗位安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
合成崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產過程的安全，防止化學事故的發(fā)生。
2. 保證產品質量穩(wěn)定，滿足客戶的需求和期望。
3. 提升生產效率，降低能耗與浪費。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，實現可持續(xù)發(fā)展。
5. 為員工提供明確的工作指導，減少人為錯誤。
篇2
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，同時也保障設備的正常運行，減少因安全事故導致的經濟損失。通過嚴格執(zhí)行該規(guī)程，可以提高生產效率，降低風險，維護企業(yè)聲譽，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇3
合成崗位安全技術操作規(guī)程的設立旨在確保生產過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低財產損失，同時遵守國家相關法規(guī)，提升企業(yè)安全生產管理水平。通過規(guī)范操作，可以有效預防化學反應失控、泄漏、火災等風險，保障合成作業(yè)的穩(wěn)定運行，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇4
合成崗位安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低生產風險，維護企業(yè)的正常運行。它有助于提高工作效率，減少停機時間，同時也有助于保護環(huán)境，遵守國家的安全生產法規(guī)，樹立企業(yè)負責任的社會形象。
篇5
合成崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高員工對潛在危險的認知，預防事故發(fā)生。
2. 確保設備正常運行，減少因操作不當導致的設備損壞。
3. 維護生產環(huán)境的穩(wěn)定，防止污染和交叉反應。
4. 增強團隊協作，提升生產效率。
合成崗位安全技術操作規(guī)程范文
（一）本工段管轄范圍內危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設備之中（bw水側，蒸汽側，cw水側除外）。
存在數量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統
存在量：0～80%
物化性質：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹慎消除，大的漏點必須停裝置，經嚴格隔離，氮氣轉換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網，1333工段水汽系統。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
本工段基本情況是：負責將凈化后的工藝氣經合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（5）現場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網及冷凍管網。
（6）對運行中出現的異?，F象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數是否符合要求，必須要及時做適當處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關儀表、聯鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現場及工段之間和向部門的聯系。
（11）系統降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據《事故預案》作出相應合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷氣源，同時迅速通知相關部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質需佩戴防護用具，以防止h2s等物質中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止燙傷，而且過熱蒸汽看不見，應做好充分的判斷。
（2）排放導淋接觸有毒介質，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯系消防隊、氣防站進行更換，使其經常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐塔內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現的問題，當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。
