制漿安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
精制漿化工序安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設備的完好。它也有助于維持產品質量的穩(wěn)定，減少環(huán)境污染，提升企業(yè)經濟效益和社會責任感。
1. 保護員工：通過規(guī)范操作，降低職業(yè)病風險，減少工傷事故。
2. 設備安全：防止設備損壞，延長使用壽命，降低維護成本。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢物排放，實現可持續(xù)生產。
4. 產品質量：確保漿料的質量，滿足客戶的需求。
篇2
球磨制漿工安全技術操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程中的人身安全和設備正常運行，降低事故風險，提高工作效率，保護環(huán)境，同時培養(yǎng)員工的安全意識和規(guī)范操作習慣，形成良好的安全生產氛圍。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范制漿車間的安全操作流程，降低生產過程中的風險，保障員工的生命安全和身體健康，預防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常生產秩序，提高生產效率，確保產品質量，并符合國家安全生產法規(guī)的要求。
篇4
制漿操作規(guī)程旨在確保生產出高質量的紙漿，滿足造紙業(yè)對原材料的需求。這一過程不僅關乎產品的性能和外觀，還涉及到環(huán)保和經濟效益。通過精確控制化學反應和機械操作，可以最大限度地提取纖維，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。有效的制漿工藝能確保紙漿的均勻性和一致性，為后續(xù)的造紙步驟奠定基礎。
篇5
制漿崗安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，降低生產過程中的風險，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障、物料事故和環(huán)境危害，提高生產效率，確保制漿工藝的穩(wěn)定性和產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的良好運營秩序和形象。
篇6
1. 保障員工安全：預防生產過程中可能發(fā)生的化學灼傷、機械傷害等事故。
2. 保護設備：避免因操作不當導致設備損壞，延長使用壽命。
3. 保證產品質量：規(guī)范操作能確保紙漿質量穩(wěn)定，滿足生產需求。
4. 環(huán)境保護：減少廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇7
實施粉煤灰制漿設備的安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。規(guī)范的操作也能確保設備的正常運行，延長其使用壽命，提高生產效率，降低運營成本。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠確保粉煤灰制漿的質量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇8
1. 確保員工生命安全：通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降低工作場所的危險因素，預防工傷事故。
2. 保障設備正常運行：定期檢查和維護設備，減少設備故障，延長使用壽命。
3. 提升生產效率：規(guī)范操作流程，避免因誤操作導致的生產中斷。
4. 保護環(huán)境：遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物的產生和排放。
篇9
工貿制漿車間的安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的生命安全，防止設備損壞，降低環(huán)境污染，并提高生產效率。通過規(guī)范員工的行為，減少意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運行，同時也保護了員工的健康權益，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
制漿車間的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和環(huán)保，實現以下目標：
1. 提高產品質量：規(guī)范的操作流程能保證紙漿的質量穩(wěn)定，為后續(xù)造紙環(huán)節(jié)奠定基礎。
2. 保障員工安全：遵守規(guī)程能預防事故，保護員工的生命安全。
3. 節(jié)約資源：通過優(yōu)化工藝，減少原材料和能源的浪費。
4. 環(huán)保合規(guī)：控制廢棄物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇11
自動制漿機的安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的順利進行，降低設備故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產效率，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，保護公司的財產，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇12
制漿絞車工安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，降低因誤操作或設備故障導致的安全事故，保障生產過程的穩(wěn)定和人員的生命安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長設備壽命，提高工作效率，同時也有助于培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全生產氛圍。
制漿安全技術操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應完成下列工作:
1.負責制漿材料的收貨。
2.負責漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設備的參數以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現異常時應立即停機,進行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應遵守井下運輸的有關規(guī)定。
操作準備
第8條制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應遵照下列順序進行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應按以下規(guī)定:
1.向制漿機內加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應先人工砸碎,及時清除黃土內的夾石、雜物。
2.根據要求的水土比向制漿機內加水,停水時嚴禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉過程中應由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發(fā)現異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉時必須先停轉,然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉過程中,司機要經常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關閉出漿口閥門,閥門完全關閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術負責人批準后,按照設備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經值班領導審查簽字后報送有關部門。
第28條下班前應做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
