掘進工操作規(guī)程目的和意義
篇1
巷道掘進工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，確保礦工的生命安全。通過明確的工作步驟，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保障巷道掘進的順利進行。良好的操作規(guī)程有助于維持巷道的穩(wěn)定狀態(tài)，防止地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，從而保證礦山的長期穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇2
1. 保障生命安全：操作規(guī)程旨在減少掘進工的職業(yè)危害，保護工人的生命安全。
2. 提升工作效率：遵循規(guī)程能有效預(yù)防事故，保證工程進度不受影響。
3. 遵守法規(guī)：符合國家職業(yè)健康與安全法規(guī)，避免企業(yè)因違規(guī)受罰。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強員工信心。
篇3
掘進工操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進作業(yè)流程，保證施工質(zhì)量和安全，降低事故風(fēng)險，提高工作效率。通過明確的作業(yè)指導(dǎo)，可以減少人為錯誤，預(yù)防設(shè)備損壞，保護工人生命安全，維護礦山企業(yè)的正常運營。
篇4
制定掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程旨在保障工人的身心健康，提高工作效率，預(yù)防安全事故的發(fā)生，確保礦山生產(chǎn)活動的可持續(xù)進行。規(guī)程的實施有助于：
1. 提升工人的安全意識，使他們了解并規(guī)避作業(yè)中的風(fēng)險。
2. 規(guī)范操作流程，降低因人為失誤造成的事故概率。
3. 促進企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，滿足國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求。
4. 保護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟利益，避免因事故帶來的損失。
篇5
本操作規(guī)程旨在規(guī)范開拓掘進工作面電工的日常工作，提高設(shè)備運行效率，保障安全生產(chǎn)。通過明確的接班交班流程、設(shè)備檢查維護標準、故障處理方法以及嚴格的安全操作要求，可以降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故，確保電工人員的生命安全和礦井的正常生產(chǎn)。
篇6
本規(guī)程旨在保障掘進工的生命安全，提高作業(yè)效率，預(yù)防事故的發(fā)生。通過明確個人防護措施、設(shè)備操作規(guī)程、環(huán)境安全要求和應(yīng)急處理辦法，旨在創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境，降低職業(yè)風(fēng)險，確保工程項目的順利進行。
篇7
此操作規(guī)程旨在確保開拓、掘進工作面的電氣設(shè)備正常運行，降低因電氣故障引發(fā)的安全風(fēng)險，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范電工的操作行為，可以預(yù)防潛在的電氣事故，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，同時也有助于電工自身技能的提升，增強團隊的安全意識。
篇8
掘進工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時維護設(shè)備的正常運行，提高工作效率。通過規(guī)范的操作行為，預(yù)防潛在風(fēng)險，減少因人為失誤導(dǎo)致的損失，確保礦山開采的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇9
該規(guī)程旨在保障斜切分層采煤巷道掘進工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保煤礦生產(chǎn)過程的安全、高效。通過規(guī)范操作，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高作業(yè)效率，同時維護礦井的穩(wěn)定性和礦產(chǎn)資源的合理利用。
篇10
本規(guī)程旨在確保小眼掘進工在地下作業(yè)時的生命安全，降低因操作不當引發(fā)的事故風(fēng)險，提高工作效率，保障礦井安全生產(chǎn)。通過規(guī)范操作流程，增強工人自我保護意識，減少職業(yè)病的發(fā)生，維護礦井穩(wěn)定運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇11
掘進工操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進作業(yè)流程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和施工安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，保障工人生命安全，同時也有助于保護地下資源，防止因不規(guī)范操作導(dǎo)致的環(huán)境破壞。
篇12
小眼掘進工操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進作業(yè)流程，確保工程質(zhì)量和施工安全。通過明確的操作步驟，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保護工人的生命安全，同時也有助于維護礦山的長期穩(wěn)定運營。
篇13
本操作規(guī)程旨在保障掘進工人的生命安全和職業(yè)健康，通過規(guī)范個人防護、工作環(huán)境監(jiān)控、設(shè)備操作安全及健康管理和培訓(xùn)，減少工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。它也是企業(yè)履行社會責(zé)任，關(guān)注員工福祉的重要體現(xiàn)。
掘進工操作規(guī)程范文
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學(xué)懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學(xué)習(xí)的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后方可參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，及時進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、風(fēng)鉆、裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。
10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進行加固，方可進行架設(shè)抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山拉門時，信號裝置必須提前設(shè)好。
(三)頂板管理
1、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，認真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動巖石清除掉。
2、找頂人員要站在安全地點，并要保證退路暢通。
3、找頂工作應(yīng)從完整支護的地點開始，由外向里。上山掘進工作面則由幫頂較好的一側(cè)開始進行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進行。頂板較高，用長撬棍進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。
4、找頂人員必須由帶班隊長或組長親自進行。一人找頂，一人監(jiān)護，監(jiān)護人要站在找頂人的側(cè)面。
5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時，應(yīng)采取加固措施。
6、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。
7、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、打眼
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。
②檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；
③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格釬頭應(yīng)進行更換；
2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①工作面局扇停風(fēng)，工作面風(fēng)水管路停風(fēng)或停水。
②工作面20米范圍內(nèi)瓦斯含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。
③工作面有未處理完的殘、瞎炮。
④工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、打眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手柄扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
5、用風(fēng)鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬現(xiàn)象。
6、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應(yīng)及時撤到打眼工的后側(cè)方，禁止在鑿巖機前及釬子下面。
7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中，領(lǐng)釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
13、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設(shè)遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山工作面打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。
17、工作面裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
19、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出工作面，存放在安全地點。將風(fēng)、水繩盤放整齊。
20、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。
三、支護
（一）臨時支護
1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
2、支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂；
④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
（二）永久支護
1）、架棚支護
1、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。
2、支棚要及時，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。
4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設(shè)腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
2）、錨桿支護
1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；
2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
5、要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。
7、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。
8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
3）、噴射混凝土支護
1、檢查巷道掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
6、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準超過0.4mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
11、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
12、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。
13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。
14、做好回彈物的回收利用。
15、停機前要吹凈噴漿機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
16、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
四、人力裝巖（煤）
1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風(fēng)電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。
