手拉、電動葫蘆安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作手拉鋸。
2. 切勿在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下使用手拉鋸。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 切勿強行切割過硬或過大尺寸的材料，以免損壞工具或引發(fā)危險。
5. 工作結束后，務必斷開電源，避免意外啟動。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，務必始終保持謹慎和專注，以確保安全。
篇2
1. 檢查設備：使用前務必檢查手拉葫蘆的外觀，確認無明顯損壞，如鏈條磨損、吊鉤裂痕、制動裝置失效等問題。
2. 重量匹配：明確被提升物體的重量，不得超過手拉葫蘆的最大額定載荷，避免超載導致設備損壞或事故。
3. 安裝穩(wěn)固：將葫蘆固定在結實的支撐點上，確保安裝牢固，防止提升過程中葫蘆滑動或傾覆。
4. 操作姿勢：操作手柄時，保持穩(wěn)定站立，不要過度傾斜或仰臥，以免失去平衡。
5. 平穩(wěn)起吊：起吊時，應緩慢、均勻地拉動手柄，避免快速動作導致重物搖擺，造成安全隱患。
6. 制動使用：當重物提升到所需位置后，及時利用制動裝置鎖定，確保重物穩(wěn)定。
7. 下降控制：下降時同樣需緩慢操作，不可突然釋放手柄，防止重物快速下墜。
8. 避免交叉作業(yè)：在葫蘆下方和鏈條路徑上，不得有人工作或停留，以防鏈條斷裂或葫蘆失控造成的傷害。
9. 維護保養(yǎng)：定期對手拉葫蘆進行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保證設備性能。
10. 培訓教育：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
11. 應急措施：制定應急計劃，一旦發(fā)生故障或意外，能迅速、正確地采取應對措施。
12. 使用環(huán)境：注意使用環(huán)境，避免在濕滑、高溫、易燃易爆環(huán)境下操作，確保安全。
1
3. 協(xié)同配合：多人操作時，應有明確的指揮信號，確保協(xié)同一致，避免誤操作。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保倒鏈手拉葫蘆的安全使用，減少潛在風險，保障工作場所的安全。每一位操作人員都應認真對待，將安全放在首位，共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用前檢查：
- 檢查手拉葫蘆外觀是否有明顯的損傷或變形。
- 確認鏈條無裂紋、扭曲或嚴重磨損。
- 查看吊鉤是否完好，防止開口過大導致脫鉤。
- 檢測制動裝置是否靈敏可靠。
2. 正確操作：
- 作業(yè)前，確保重物已穩(wěn)固地掛在吊鉤上，避免晃動。
- 拉動鏈條時，應均勻平穩(wěn)，避免突然快速拉動造成過大的沖擊力。
- 提升過程中，保持視線清晰，隨時注意重物的動態(tài)。
3. 負載限制：
- 不得超載使用，嚴格按照手拉葫蘆的額定負載工作。
- 避免長時間懸掛重物，以免疲勞損壞設備。
4. 安全距離：
- 操作者應站在葫蘆的側面，遠離可能的危險區(qū)域。
- 保證重物下方無人，防止落下傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔設備，涂抹防銹油，保持干燥。
- 定期進行專業(yè)檢查，及時更換磨損部件。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，進行故障排查。
- 如遇緊急情況，立即使用制動裝置，避免重物失控。
7. 培訓教育：
- 操作人員需接受專門培訓，熟悉設備性能和操作方法。
- 定期進行安全知識培訓，提高安全意識。
8. 工具存放：
- 不使用時，將手拉葫蘆存放在干燥、通風的地方，避免潮濕和腐蝕。
9. 團隊協(xié)作：
- 在多人操作時，確保溝通協(xié)調，避免誤操作。
- 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，減少潛在的安全隱患。
手拉葫蘆雖小，但其作用不可忽視。遵循這些安全操作規(guī)程，能夠有效防止意外發(fā)生，保障作業(yè)人員的生命安全，同時也能延長設備的使用壽命。請每位使用者都務必認真對待，嚴格遵守，讓安全成為我們工作的第一原則。
篇4
1. 穿戴防護裝備：使用前，務必佩戴護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
2. 檢查工具：檢查鋸條是否松動、破損，手柄是否穩(wěn)固，確保工具完好無損。
3. 切割姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，鋸子角度與切割面約45度，避免強行切割。
4. 開始切割：輕拉鋸條，慢慢切入，不要用力過猛，以免鋸條斷裂。
5. 連續(xù)動作：保持均勻的拉鋸速度，避免停頓或猛推，確保切割線直且平滑。
6. 清理工作區(qū)：切割過程中，及時清理木屑，保持視線清晰，防止滑倒。
7. 維護保養(yǎng)：使用后清潔鋸條，涂抹防銹油，妥善存放，延長使用壽命。
8. 學習技巧：持續(xù)學習和實踐，提高切割技巧，降低勞動強度。
9. 緊急情況：如發(fā)生鋸條斷裂或工具故障，立即停止操作，及時處理。
手拉鋸操作需謹慎，遵循規(guī)程，安全第一。通過熟練掌握這些步驟和要點，每一位使用者都能在保證自身安全時，實現(xiàn)高效、精確的工作成果。
篇5
1. 個人防護：始終穿戴適當?shù)姆雷o裝備，切勿裸手操作或穿寬松衣物，以免卷入機器。
2. 操作訓練：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，必須經(jīng)過專業(yè)指導和實踐訓練。
3. 注意力集中：操作時全神貫注，避免分心，防止意外發(fā)生。
4. 電源管理：開啟和關閉電源時，務必遵循正確的操作程序，避免電擊。
5. 工件放置：工件應平穩(wěn)放置，避免因不穩(wěn)定導致的危險。
6. 鋸片更換：更換鋸片時，務必關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸鋸齒。
7. 噪聲控制：由于機器運轉噪音大，必要時使用耳塞保護聽力。
8. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
9. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，報告維修人員，切勿自行修理。
10. 持續(xù)學習：定期復習操作規(guī)程，了解新知識，提升操作技能。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的學習，我們能夠共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不要在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作手拉鋸，以免發(fā)生危險。
2. 避免穿著寬松衣物，防止被轉動的鋸條纏繞。
3. 操作時保持專注，不要讓無關人員靠近工作區(qū)域。
4. 切勿強行切割過硬或過厚的材料，以免損壞工具或引發(fā)事故。
5. 在鋸條更換或調整時，務必關閉電源，使用專用工具進行操作。
6. 若在操作過程中感覺異常，如鋸條振動過大、聲音異常等，應立即停止使用并檢查原因。
7. 使用后清潔鋸條，保持工具干燥，防止銹蝕。
8. 學習并理解緊急停機程序，以便在必要時迅速采取行動。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致傷害。請每位操作者將安全放在首位，確保每一次使用手拉鋸的過程都安全、高效。
篇7
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查手拉葫蘆各部件是否完好，鏈條是否有磨損或斷裂，吊鉤是否變形，制動裝置是否靈敏。
2. 裝載重量：嚴格遵守荷載限制，不得超過葫蘆的最大承載能力，避免超載導致設備損壞或事故。
3. 操作位置：操作者應站在葫蘆的側面，避免在鏈條下方，以防鏈條斷裂時飛出傷人。
4. 平穩(wěn)起吊：起吊時應緩慢勻速拉動鏈條，避免突然快速拉動導致物品晃動，造成不穩(wěn)定。
5. 制動操作：當物品接近目標位置時，應輕輕拉動手柄，利用制動裝置平穩(wěn)停車，切勿直接松手，以免物品墜落。
6. 安全距離：保持與吊物的安全距離，避免在吊運過程中靠近或進入危險區(qū)域。
7. 防止碰撞：在移動重物時，注意周圍環(huán)境，避免與人員、設備或其他障礙物碰撞。
8. 停用與存放：使用完畢后，應將葫蘆清理干凈，存放在干燥通風處，避免雨淋、腐蝕。
9. 維護保養(yǎng)：定期對手拉葫蘆進行保養(yǎng)，如潤滑鏈條、檢查制動系統(tǒng)，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
10. 應急措施：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如鏈條卡死、制動失效等，應立即停止操作，采取應急措施，并報告給相關人員。
11. 培訓教育：所有操作人員必須接受相關培訓，了解設備性能，掌握正確操作方法和安全知識。
12. 穿戴防護：作業(yè)時，應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作手套等，以保障人身安全。
1
3. 協(xié)同配合：在多人協(xié)作的場合，確保溝通清晰，協(xié)同操作，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
以上規(guī)定旨在為手拉葫蘆的操作提供明確指導，但具體操作還應結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。在實際工作中，我們應始終保持警惕，遵循規(guī)程，以確保每一項作業(yè)都能安全、順利地完成。
篇8
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查手拉葫蘆各部件是否完好，鏈條是否有磨損或斷裂，制動裝置是否可靠，吊鉤是否有變形或裂紋。
2. 載荷限制：明確了解手拉葫蘆的最大載荷能力，嚴禁超載使用，避免因過載引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
3. 正確懸掛：確保手拉葫蘆牢固地掛在穩(wěn)定的支撐點上，避免在懸空或不穩(wěn)定的位置使用。
4. 操作姿勢：操作時保持站立姿勢，雙腳穩(wěn)固，視線清晰，以便隨時觀察吊裝過程。
5. 平穩(wěn)起吊：起吊物品時，應緩慢均勻拉動鏈條，避免突然加速或急停，以防物品晃動或脫落。
6. 制動使用：接近目標位置時，逐漸放松拉鏈，利用制動裝置平穩(wěn)停車，切勿直接松手，以免物品墜落。
7. 防止碰撞：在吊運過程中，注意避免物品與周圍環(huán)境或其他設備發(fā)生碰撞。
8. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，必須有專人指揮，確保動作協(xié)調一致，避免混亂。
9. 停用處理：使用完畢后，將手拉葫蘆放回指定位置，鏈條應解開松弛，吊鉤處于無負載狀態(tài)。
10. 維護保養(yǎng)：定期對手拉葫蘆進行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保設備良好運行狀態(tài)。
11. 培訓教育：所有使用者都應接受手拉葫蘆的操作培訓，了解安全規(guī)定和應急處理措施。
12. 緊急情況：如遇設備故障或異常，立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并報告給相關人員。
通過以上操作規(guī)程，我們期望每個使用者都能養(yǎng)成良好的操作習慣，將安全放在首位，確保手拉葫蘆在各種工作環(huán)境中都能發(fā)揮出應有的效能，同時也為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 檢查設備：使用前必須檢查葫蘆是否完好無損，鏈條是否有裂紋、磨損，制動系統(tǒng)是否正常，安全鎖扣是否牢固。
2. 載荷限制：嚴格遵守設備的最大載荷限制，不得超載使用，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 正確懸掛：葫蘆應牢固地掛在穩(wěn)定的支撐點上，避免懸掛在易斷裂或移動的物體上。
4. 操作手柄：拉動手柄時，力度要均勻，避免突然用力，防止鏈條快速擺動導致重物失控。
5. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等個人防護裝備。
6. 禁止無人操作：在吊裝過程中，嚴禁離開操作位置，保持對重物的持續(xù)監(jiān)控。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，需明確指揮信號，確保動作一致，避免誤操作。
8. 存儲保養(yǎng)：不用時，應將葫蘆存放在干燥、無腐蝕性物質的環(huán)境中，定期進行清潔和潤滑保養(yǎng)。
9. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止使用，報告并由專業(yè)人員進行維修。
10. 培訓教育：所有操作人員必須接受安全操作培訓，并通過考核后方可上崗。
請注意，盡管這些規(guī)程提供了基本的操作指導，但實際情況可能因工地環(huán)境、設備狀況等因素而有所不同。因此，操作人員需結合實際情況靈活應對，確保每次操作的安全性。在遇到不確定情況時，應咨詢有經(jīng)驗的同事或專業(yè)人員，切勿擅自決定。
篇10
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查手拉鋸和搖臂式圓鋸機的各個部件，包括鋸片、防護罩、緊固件等，確保其完好無損，功能正常。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和振動對身體造成傷害。
3. 正確放置材料：切割木材時，確保材料穩(wěn)固，避免因滑動引發(fā)危險。使用夾具固定木材，防止其在切割過程中移動。
4. 切勿超負荷工作：了解并遵守設備的最大切割能力和尺寸限制，避免過載導致設備損壞或失控。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，身體與機器保持適當距離，切勿過度伸展或扭曲身體。
6. 開啟與關閉：啟動設備時，確保周圍無人，操作過程中若需離開，應先關閉電源。停止工作后，等待鋸片完全停止轉動再進行清理或調整。
7. 鋸片維護：定期清潔和檢查鋸片，磨損或損壞的鋸片應及時更換，避免因鋸片問題引發(fā)事故。
8. 培訓與指導：新員工必須接受操作培訓，并在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行實踐，直到熟練掌握操作流程。
9. 應急措施：熟悉緊急停機程序，并定期檢查應急設備如滅火器、急救箱等是否處于良好狀態(tài)。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他滑倒風險，確保良好的照明條件。
11. 遵守規(guī)程：每位員工都應嚴格遵守這些安全規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
手拉鋸和搖臂式圓鋸機的操作安全不僅依賴于設備的質量，更取決于我們每個人的責任心和警惕性。通過執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保每一項工作都在安全的環(huán)境中進行，保護每一位工友的生命安全。
篇11
1. 使用前檢查：
- 檢查葫蘆外觀是否有明顯的損傷，如鏈條斷裂、吊鉤變形等。
- 確認電源線無破損，接地良好，電機運行正常。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏可靠，防止重物下墜。
2. 操作過程：
- 起吊前，確保重物已牢固捆綁，避免滑落。
- 操作時，保持平穩(wěn)，避免快速起升或下降，以防失控。
- 不得超載使用，應嚴格按照設備的最大承載能力作業(yè)。
3. 安全距離：
- 在操作過程中，保持與葫蘆和移動中的重物安全距離。
- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。
4. 制動操作：
- 使用剎車時，應緩慢釋放，避免瞬間松開造成重物晃動。
- 停止工作后，確保設備完全制動，切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除灰塵和雜物。
- 檢查潤滑情況，及時添加潤滑油，保證部件運轉順暢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止使用，并報告給專業(yè)人員檢修。
6. 培訓教育：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，了解設備性能和操作方法。
- 定期進行安全演練，提高應急處理能力。
7. 應急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如電源故障、設備失控等，立即啟動應急預案。
- 保持冷靜，按照既定程序處理，確保人員安全。
手拉電動葫蘆的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位使用者都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查手拉葫蘆的各個部件是否完好，鏈條是否有磨損或斷裂，剎車系統(tǒng)是否靈敏可靠。
2. 合理負載：明確手拉葫蘆的最大起重量，不得超過其額定載荷，避免超載引發(fā)危險。
3. 安全距離：操作時，保持適當?shù)陌踩嚯x，避免身體靠近起重物品，以防意外發(fā)生。
4. 平穩(wěn)拉動：拉動鏈條時，應均勻用力，保持平穩(wěn)，避免突然快速拉動導致物品晃動。
5. 制動操作：提升或下降完畢后，務必及時使用制動裝置，確保物品穩(wěn)定。
6. 防止吊鉤滑脫：使用吊鉤時，確保物品牢固掛入，防止吊鉤滑脫。
7. 操作方向：拉動鏈條時，注意操作方向，避免逆向拉動，以免損壞內部機制。
8. 避免側拉：手拉葫蘆設計為垂直使用，盡量避免側向拉扯，以防鏈條受力不均，損壞設備。
9. 儲存與保養(yǎng)：不用時，將手拉葫蘆清潔干凈，妥善存放，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
10. 緊急情況：如遇設備故障或異常，立即停止操作，采取應急措施，并報告相關人員。
11. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員應接受培訓，掌握正確操作方法，并在專業(yè)人員監(jiān)督下進行操作。
12. 環(huán)境因素：考慮作業(yè)環(huán)境，如風力、地面穩(wěn)定性等因素，必要時采取額外安全措施。
通過以上注意事項，我們期望每一位操作人員都能嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全，提升工作效率，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇13
1. 禁止超載使用，以防設備損壞或引發(fā)事故。
2. 操作時保持專注，避免衣物或其他物體被鏈條卷入。
3. 不要在有爆炸性、腐蝕性氣體的環(huán)境中使用，以防引發(fā)安全事故。
4. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備性能下降，應立即停止操作，進行檢查維修。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作手拉葫蘆。
6. 在提升重物時，確保周圍沒有行人或障礙物，以免發(fā)生意外。
7. 定期檢查制動系統(tǒng)，確保其靈敏可靠，防止突然失效。
8. 拆卸或維修設備前，務必先釋放所有壓力，斷開動力源。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每一位作業(yè)人員都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保工作的順利進行和自身安全。
篇14
1. 檢驗前務必切斷電源，防止意外啟動。
2. 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
3. 詳細記錄檢驗結果，對發(fā)現(xiàn)的問題立即處理，不得帶病運行。
4. 對于磨損嚴重的部件，即使還能使用，也應更換，不可冒險。
5. 不得私自調整或拆卸安全裝置，以免影響其功能。
6. 定期培訓操作人員，提高他們的安全意識和操作技能。
7. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
8. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。
9. 鼓勵員工積極參與設備維護，形成良好的設備管理文化。
10. 定期邀請專業(yè)機構進行第三方檢驗，確保檢驗的公正性和準確性。
以上就是手拉葫蘆安全檢驗技術操作規(guī)程的主要內容，只有嚴格遵守，才能確保設備的安全可靠，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇15
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作手拉葫蘆。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或設備故障，應立即停止操作，進行檢查或報修。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或影響視線。
4. 不得將手拉葫蘆作為拖拉或其他非設計用途的工具使用。
5. 提升過程中，嚴禁站在重物下方，避免重物滑落造成傷害。
6. 在風力較大的環(huán)境中作業(yè)時，需采取額外的穩(wěn)定措施，防止設備被風吹動。
7. 每次使用前后，務必檢查鏈條是否有裂紋、磨損等損傷，如有，應立即更換。
8. 滑子在移動過程中，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，以防失去控制。
9. 工作結束后，及時切斷電源，防止非操作人員誤觸引發(fā)事故。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保手拉葫蘆的安全使用，減少潛在的風險，從而實現(xiàn)高效、安全的吊裝作業(yè)。每一位員工都應當熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護工作場所的安全。
篇16
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能，熟悉操作流程，并持有相關證書。
2. 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 操作過程中，嚴禁他人進入危險區(qū)域，確保周圍人員安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止使用，及時報修，不得擅自拆修。
5. 吊裝過程中，保持警惕，避免突然的動作引起貨物搖擺。
6. 不得將葫蘆作為拖曳、牽引或提升人員的工具。
7. 作業(yè)完成后，應將葫蘆存放在干燥、通風的地方，避免受潮生銹。
8. 記錄每次使用和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保作業(yè)的安全與效率，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇17
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查葫蘆的鏈條是否有磨損、斷裂跡象，確保其完好無損。
- 檢查吊鉤是否變形，轉動部分是否靈活無卡滯。
- 確認剎車系統(tǒng)工作正常，制動可靠。
2. 操作前準備：
- 選擇平坦堅實的地面放置葫蘆，確保其穩(wěn)固。
- 了解負載重量，不得超過葫蘆的最大額定載荷。
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 操作流程：
- 慢慢拉動手鏈條，使吊鉤緩慢升起，切勿用力過猛。
- 保持均勻的拉力，避免突然加速或急停。
- 起吊過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免物品碰撞。
4. 應急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，通知相關人員。
- 遇到突然停電，應立即使用手動剎車，防止負載下墜。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后，清理掉鏈條和葫蘆上的灰塵和污物。
- 定期潤滑鏈條和轉動部件，確保其運轉順暢。
- 存放時，應在干燥通風處，避免雨淋和腐蝕。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位團隊成員的參與和遵守。任何疏忽都可能導致嚴重后果。讓我們共同維護工作場所的安全，確保每一次作業(yè)都能順利完成。
手拉、電動葫蘆安全技術操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了手拉、電動葫蘆安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于手拉、電動葫蘆安全技術操作。
2 安全技術操作要求
2.1 起重鏈條是手拉葫蘆的關鍵零件，安全系數(shù)不能低于4倍，使用中不準隨意調換鏈條。
2.2 手拉葫蘆必須定期檢查，使用前應檢查性能合格證，并根據(jù)物件重量選用合適的手拉葫蘆，嚴禁超負荷使用。
2.3 使用前還必須確認懸掛手拉葫蘆的支承強度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用時，嚴防鏈條絞扭，如發(fā)覺操作力度大，應停用檢查原因，排除故障方可使用。
2.5 幾臺葫蘆同時吊一物件時，應通過受力計算，確定各臺葫蘆的承載能力，并由一人指揮協(xié)調起升。
2.6 傳動齒輪承載鏈條，驅動鏈條應經(jīng)常維修，防止生銹;使用后不準亂扔亂拋，以免損壞零件;鏈條不能受硬物壓碰或電擊，以免劃傷，變形影響安全使用。
2.7 手拉、電動葫蘆發(fā)生下列情況零件應予更換：
2.7.1 傳動齒輪有裂紋、斷齒或齒面磨損達原齒厚的30%，齒輪應予報廢。
2.7.2 鏈發(fā)生塑性變形;其伸長量達原長的5%或發(fā)生卡鏈現(xiàn)象，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%，應報廢。
2.7.3 制動片達不到要求的制動力矩，吊鉤損壞達到規(guī)定的報廢標準時均應更換。
2.8 輸入電壓低于電動葫蘆額定電壓的85%時，不允許使用電動葫蘆，否則電流會超過額定值，以致燒壞電機。
2.9 要注意調解制動彈簧，制動面不能有油垢，以保證制動力的穩(wěn)定，確保安全可靠。
2.10 電動葫蘆的支承必須安全可靠，必須確保能承受電動葫蘆的額定起重量及自重并留有規(guī)定的安全系數(shù)。
2.11 電動葫蘆必須設有卷揚限制器等必要的安全裝置。
2.12 手拉、電動葫蘆在使用中下面不準站人或有人行走。
2.13 使用電動葫蘆研大件時，凡掛四臺電動葫蘆需要二人操作，掛四臺以上者需三人操作，如使用電動葫蘆研起錨機和穩(wěn)車時，掛一臺電動葫蘆也需二人操作。
