煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣測試，確保無電流泄漏。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。
3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時(shí)，要定期清理泵體內(nèi)部，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是內(nèi)部零件損壞的信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 在更換磨損件時(shí)，要按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保更換件與原設(shè)備匹配。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
9. 確保操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)合作，我們可以確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行，為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接件是否有明顯磨損或損壞，確保緊固件無松動(dòng)。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
- 檢查潤滑油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，保持潤滑良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)前確認(rèn)泵內(nèi)無異物，管道連接牢固。
- 運(yùn)行中觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，避免過載。
- 注意泵的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)停機(jī)冷卻，查明原因。
- 泵浦泄露時(shí)，立即切斷電源，采取堵漏措施。
- 若發(fā)生電氣故障，通知專業(yè)電工處理，嚴(yán)禁私自拆修。
4. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 禁止在運(yùn)行中的泵附近逗留，以防飛濺的漿體或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
- 定期拆檢泵內(nèi)部，清除積垢，檢查葉輪磨損情況。
- 根據(jù)制造商的建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，任何操作都應(yīng)謹(jǐn)慎進(jìn)行，確保工作環(huán)境的安全。對(duì)設(shè)備的熟練掌握和對(duì)規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，遇異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備，防止觸電事故。
4. 泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
5. 維修時(shí)必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
8. 在寒冷季節(jié)，啟動(dòng)前需對(duì)泵體預(yù)熱，防止因冷凝導(dǎo)致的故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離泵體及旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
3. 檢查電機(jī)接線是否正確，防止因短路引發(fā)火災(zāi)或電擊事故。
4. 泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，以免破壞設(shè)備平衡，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 注意觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，防止堵塞影響泵的工作效率。
7. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
8. 如遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。
10. 對(duì)于泵的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按照制造商提供的說明書進(jìn)行，切勿自行拆卸重要部件。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，實(shí)際情況中，操作人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動(dòng)、異響、泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 在泵未完全停止前，不得進(jìn)行任何拆卸或維修工作。
7. 不得隨意改變?cè)O(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，確保操作安全與設(shè)備的妥善使用。
篇6
1. 在操作煤泥泵前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
3. 運(yùn)行中嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 定期檢查電氣線路，防止漏電或短路，確保接地良好。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚。
6. 如遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照既定的應(yīng)急方案行動(dòng)。
7. 維修或更換配件時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，確保他人不會(huì)誤操作。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成過熱或損壞。
9. 定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其視為工作中的重要指南，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
