發(fā)酵罐安全操作規(guī)程目的和意義（6篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

發(fā)酵罐的安全檢修與維護操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，防止設備故障導致的生產(chǎn)中斷，降低潛在的安全風險。通過定期檢查和維護，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復問題，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，同時提升員工的操作技能和安全意識，確保企業(yè)符合相關法規(guī)和行業(yè)標準。

篇2

發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設備，其安全穩(wěn)定運行至關重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護，預防設備故障，確保產(chǎn)品質量，延長設備壽命，同時保障員工的生命安全，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇3

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量的一致性。通過規(guī)范化的操作，可以防止微生物污染，保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)物的產(chǎn)量和純度，同時降低設備故障率，減少生產(chǎn)成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇4

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生物發(fā)酵過程的安全、有效和可控，通過精確控制發(fā)酵條件，提高菌體生長效率和產(chǎn)物產(chǎn)量。這套規(guī)程有助于減少雜菌污染，保證產(chǎn)品質量，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程還能為工藝優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)基礎，推動技術進步。

篇5

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，保證產(chǎn)品質量，減少潛在風險。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低事故發(fā)生的可能性，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護企業(yè)的聲譽和持續(xù)發(fā)展。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范發(fā)酵罐的操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害及產(chǎn)品質量問題。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風險，保障產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3．職責

3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進行一次。

b．中修：每10個月進行一次。

c．大修：每30個月進行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內，還應根據(jù)其實際運轉情況，確定檢修類別、內容和期限。

4．2檢修內容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調整機械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉動部件的磨損件。

e．檢查、調整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內容；

b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調整傳動皮帶輪的運轉情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準備

4．3．1技術準備

a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；

b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；

c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；

e．進罐前，應徹底將罐內氣體排除，人員在罐內作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；

f．罐內作業(yè)應搭設腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內、外表面。

4．4．2機械密封

a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內孔的方法修復。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應進行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。

4．4．6．2機械密封

a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；

c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應進行調整使其不受拉力，然后依次安裝并調整每根拉桿，經(jīng)多次調整并達要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質量標準

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時，不得大于20克，在轉速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經(jīng)研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；

d．罐內能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應運行正常。

4．6．3驗收

設備性能符合要求，檢修質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護及常故障處理。

4．7．1維護

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內部墊板加強板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途

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