平爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉平爐操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定。
2. 現(xiàn)場應配備必要的消防設備，預防火災事故。
3. 遇到設備故障或異常情況，立即停機，及時上報并處理。
4. 在高溫環(huán)境下工作，務必做好個人防護，避免燙傷和其他傷害。
5. 不得擅自更改操作程序，任何調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 啟動前檢查：在啟動平爐前，務必檢查設備完好，所有安全裝置處于正常狀態(tài)，如壓力表、溫度計和報警系統(tǒng)需校準準確。
2. 物料裝填：裝填物料時，要均勻分布，避免過密或過疏，以防燃燒不均或產(chǎn)生熱斑。注意物料的水分含量，過高可能影響燃燒效率。
3. 燃燒控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精確控制燃料供應和空氣進量，以維持適宜的燃燒溫度和氣氛。過度燃燒可能導致資源浪費，而燃燒不足則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，確保其在設定范圍內(nèi)波動，過高或過低都可能對工藝過程造成負面影響。定期校驗測溫設備，確保數(shù)據(jù)準確。
5. 出爐作業(yè)：出爐時，遵循安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷或其他傷害。出爐后，及時清理爐膛，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
6. 停爐與維護：停爐時，應逐漸降溫，不可驟停，以免損壞設備。定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行。
7. 異常處理：遇到設備故障或生產(chǎn)異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時報告給上級和維修部門。
8. 培訓與記錄：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解并掌握平爐操作規(guī)程。操作過程應有詳細記錄，便于追蹤和改進。
在執(zhí)行平爐操作規(guī)程時，務必牢記安全第一，遵循標準化操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。持續(xù)學習和改進，以適應技術發(fā)展和市場需求的變化。
篇3
1. 不得擅自更改操作程序，如需調(diào)整，須經(jīng)上級批準并記錄在案。
2. 在爐內(nèi)有鋼水或高溫物質(zhì)時，禁止進行檢修工作。
3. 遇到異常情況，應立即停止操作，報告上級，并按照應急計劃采取行動。
4. 注意避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防中暑。
5. 工作期間禁止飲酒、吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 保持警覺，避免因疲勞、分心導致的意外。
7. 定期接受安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
平爐煉鋼工的安全操作不僅關乎個人生命安全，也直接影響到整個煉鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位煉鋼工都應將安全規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的高效、安全。
平爐操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應經(jīng)專業(yè)訓練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應指派值班長,負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進行,當聽到變換間變更的的信號,應立即避開。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時,應立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時,必須把電門開關拉下,然后進行操作。
(5)指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時,必須事先通知電、鉗、管工,作好各項停爐的準備工作。
(2)拆護時,要妥善進行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應檢查拱頂和照在下部人員安全。當確認安全時,方可拆除。
(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機械設備,當閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時,方可點火升溫。
(4)在點火時必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。
(5)平爐停進天然氣、煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行熱力設備安全運行規(guī)程。
4.補爐
(1)煉鋼及補護所用各種工具、附件應按定置管理(堆)擺放整齊,不準亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘渣前,應檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(風管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時,開風閥要精力集中,聽從風管操作人員指揮,開風要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子,打風鎬不要頂在肚子上,以免風釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴重潮濕的爐料。
(2)裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機的信號。
(3)裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進料時,碰壞爐門框。
(9)開爐門加料時和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時,樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時,應及時通知值班領導和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時,不應面對爐門,必須側身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時,必須關風門進行,每次加礦或加鐵不得過多。
(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護鏈條,并隨時進行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時,必須同有關人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險時,每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使爐頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應放在距爐10m外的安全地,用時運往現(xiàn)場,離明火不得小于5m同時采用隔離措施.用完后及時運回原地。搬運時采用專用工具,嚴禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準用鉗子。出鋼口燒開后應先關氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時,要待出鋼精冷卻后進行操作前應先通知下部人員進開。
(8)清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺上禁止住下面扔物件,必要時須有人在下邊看守。
